Analyse des six causes courantes de défauts dans l'impression de pâte à braser SMT

Analyse des six causes courantes de défauts dans l'impression de pâte à souder SMT

I. Boule d'étain :
Avant l'impression, la pâte à souder n'a pas été complètement décongelée et mélangée uniformément.

2. Si l'encre n'est pas refoulée trop longtemps après l'impression, le solvant s'évaporera et la pâte se transformera en poudre sèche et tombera sur l'encre.

3. L'impression est trop épaisse et l'excès de pâte à souder déborde lorsque les composants sont pressés.

4. Lorsque le REFLOW se produit, la température augmente trop rapidement (SLOPE>3), provoquant un débordement.

5. La pression sur le montage en surface est trop forte et la pression vers le bas provoque l'effondrement de la pâte à souder sur l'encre.

6. Impact environnemental : Humidité excessive. La température normale est de 25+/-5 °C et l'humidité est de 40-60 %. Pendant la pluie, elle peut atteindre 95 %, et une déshumidification est nécessaire.

7. La forme de l'ouverture du pad n'est pas bonne et aucun traitement anti-bille de soudure n'a été effectué.

8. La pâte à souder a une faible activité, sèche trop rapidement ou il y a trop de petites particules de poudre d'étain.

9. La pâte à souder a été exposée à un environnement oxydant trop longtemps et a absorbé l'humidité de l'air.

10. Préchauffage insuffisant et chauffage lent et inégal.

11. Le décalage d'impression a fait coller de la pâte à souder sur le PCB.

12. Si la vitesse du racleur est trop rapide, cela provoquera un mauvais effondrement des bords et conduira à la formation de boules d'étain après le refusion.

P.S. : Le diamètre des boules d'étain doit être inférieur à 0,13 MM, ou inférieur à 5 pour 600 millimètres carrés.

II. Érection d'un monument :
Impression inégale ou déviation excessive, avec de l'étain épais d'un côté et une force de traction plus grande, et de l'étain fin de l'autre côté avec moins de force de traction, ce qui fait que l'une des extrémités du composant est tirée d'un côté, entraînant un joint de soudure vide, et l'autre extrémité est soulevée, formant un monument.

2. Le patch est décalé, ce qui provoque une répartition inégale de la force des deux côtés.

3. Une extrémité de l'électrode est oxydée, ou la différence de taille des électrodes est trop importante, ce qui entraîne une mauvaise propriété d'étamage et une répartition inégale de la force aux deux extrémités.

4. Les différentes largeurs des pads aux deux extrémités entraînent des affinités différentes.

5. Si la pâte à souder est laissée trop longtemps après l'impression, le FLUX s'évaporera excessivement et son activité diminuera.

6. Un préchauffage insuffisant ou inégal du REFLOW conduit à des températures plus élevées dans les zones avec moins de composants et à des températures plus basses dans les zones avec plus de composants. Les zones avec des températures plus élevées fondent en premier, et la force de traction formée par la soudure est supérieure à la force d'adhérence de la pâte à souder sur les composants. Une application de force inégale provoque l'érection du monument.

III. Court-circuit
1. Le STENCIL est trop épais, gravement déformé, ou les trous du STENCIL sont déviés et ne correspondent pas à la position des pads du PCB.

2. Les plaques d'acier n'ont pas été nettoyées à temps.

3. Réglage incorrect de la pression du racleur ou déformation du racleur.

4. Une pression d'impression excessive provoque le flou des graphiques imprimés.

5. Le temps de refusion à 183 degrés est trop long (la norme est de 40 à 90 secondes), ou la température de pointe est trop élevée.

6. Mauvais matériaux entrants, tels qu'une mauvaise coplanarité des broches IC.

7. La pâte à souder est trop fine, y compris une faible teneur en métal ou en solides dans la pâte à souder, une faible solubilité par agitation, et la pâte à souder est sujette aux fissures lorsqu'elle est pressée.

8. Les particules de pâte à souder sont trop grosses et la tension superficielle du flux est trop faible.

IV. Décalage :
1). Décalage avant le REFLOW :

1. La précision du placement n'est pas précise.

2. La pâte à souder a une adhérence insuffisante.

3. Le PCB vibre à l'entrée du four.

2) Décalage pendant le processus de REFLOW :

1. Si la courbe de montée en température du PROFIL et le temps de préchauffage sont appropriés.

2. S'il y a des vibrations du PCB dans le four.

3. Un temps de préchauffage excessif fait perdre son effet à l'activité.

4. Si la pâte à souder n'est pas assez active, choisissez une pâte à souder avec une forte activité.

5. La conception du PAD du PCB est déraisonnable

V. Faible étain/Circuit ouvert :
La température de la surface de la carte est inégale, la partie supérieure étant plus élevée et la partie inférieure plus basse. La pâte à souder au fond fond en premier, ce qui fait que la soudure s'étale. La température au fond peut être réduite de manière appropriée.

2. Il y a des trous d'essai autour du PAD, et la pâte à souder s'écoule dans les trous d'essai pendant la refusion.

3. Un chauffage inégal provoque une température trop élevée des broches des composants, ce qui entraîne la pâte à souder sur les broches, tandis que le PAD a une soudure insuffisante.

4. Il n'y a pas assez de pâte à souder.

5. Mauvaise coplanarité des composants.

6. Les broches sont soudées ou il y a des trous de connexion à proximité.

7. Humidité d'étain insuffisante.

8. La pâte à souder est trop fine, ce qui entraîne une perte d'étain.

Le phénomène de "Ouvert" a en fait principalement quatre types :

1. une faible soudure est généralement appelée faible étain

2. Lorsque les bornes d'une pièce n'entrent pas en contact avec l'étain, on parle généralement de soudure vide

3. Lorsque la borne d'une pièce entre en contact avec l'étain mais que l'étain ne remonte pas, on parle généralement de fausse soudure. Cependant, je pense qu'il est préférable d'accepter le refus de souder

4. La pâte à souder n'a pas complètement fondu. On parle généralement de soudure froide

Perles de soudure/boules de soudure

1. Bien que rarement, la formation de boules de soudure est généralement acceptable dans les formulations sans rinçage ; mais la formation de perles de soudure ne fonctionne pas. Les perles de soudure sont généralement suffisamment grosses pour être vues à l'œil nu. En raison de leur taille, elles sont plus susceptibles de tomber des résidus de flux, provoquant un court-circuit quelque part dans l'assemblage.

2. Les perles de soudure diffèrent des boules de soudure à plusieurs égards : Les perles de soudure (généralement d'un diamètre supérieur à 5 mils) sont plus grosses que les boules de soudure. Les perles d'étain sont concentrées sur les bords des composants à puce plus grands, très loin du bas de la carte, tels que les condensateurs à puce et les résistances à puce 1, tandis que les boules d'étain sont n'importe où dans les résidus de flux. Une perle de soudure est une grosse boule d'étain qui sort du bord d'un composant en feuille lorsque la pâte à souder est pressée sous le corps du composant et pendant la refusion au lieu de former un joint de soudure. La formation de boules d'étain résulte principalement de l'oxydation de la poudre d'étain avant ou pendant la refusion, généralement une ou deux particules seulement.

3. Un soudage mal aligné ou surexposé peut augmenter le nombre de perles de soudure et de boules de soudure.

VI. Phénomène d'aspiration du cœur
Phénomène d'aspiration du cœur : Également connu sous le nom de phénomène de traction du cœur, c'est l'un des défauts de soudure courants, que l'on observe le plus souvent dans la soudure par refusion en phase gazeuse. Il s'agit d'un grave phénomène de fausse soudure formé lorsque la soudure se sépare du pad et remonte le long des broches vers la zone située entre les broches et le corps de la puce.

La raison en est que la conductivité thermique des broches est trop élevée, ce qui provoque une augmentation rapide de la température et entraîne la mouillabilité des broches par la soudure en premier. La force de mouillage entre la soudure et les broches est beaucoup plus grande que celle entre la soudure et les pads. Le recourbement vers le haut des broches intensifiera encore l'apparition de l'aspiration du cœur.

Inspectez attentivement et assurez-vous de la soudabilité des pads du PCB.

2. La coplanarité des composants ne peut pas être ignorée.

3. SMA peut être entièrement préchauffé avant le soudage.