Application de revêtements de forme dans des environnements humides - trois facteurs de performance facilement négligés.

Dans le contexte d'une évolution rapide de la technologie actuelle, en particulier le développement rapide des systèmes haute tension (tels que les modules de puissance 800V) mené par l'industrie automobile à énergie nouvelle,l'industrie électronique a posé des exigences sans précédent élevées pour les performances de protection des composants électroniquesL'humidité, la pollution ionique, les résidus de particules et d'autres facteurs sont devenus un danger caché majeur affectant les performances de l'isolation, entraînant des fuites et des dommages aux équipements.Pour améliorer la capacité de protection des composants électroniquesL'industrie utilise généralement la technologie de revêtement conformal (communément appelée trois anti-peinture)." qui non seulement renforce la capacité de résister à l' atteinte extérieure, mais favorise également la réduction de l'espacement des conducteurs dans la conception de la carte de circuit, de manière à maintenir efficacement la stabilité de l'isolation électrique.La performance de la technologie de revêtement dans un environnement humide est évaluée sous de nombreux aspects., y compris la constante diélectrique, les propriétés thermiques, l'inflammabilité, la rétention du revêtement, la compatibilité chimique et la résistance chimique.Ce document extrait trois indicateurs d'évaluation du rendement qui sont souvent ignorés dans les environnements humides, visant à fournir des informations de référence précieuses aux pairs de l'industrie afin de promouvoir un examen plus complet et plus approfondi des propriétés des matériaux. 1.Stabilité hydrolytique La stabilité hydrolytique est une mesure de la capacité du revêtement à maintenir ses propriétés physiques et chimiques d'origine dans un environnement humide.Dans les environnements à humidité élevée (habituellement une humidité relative supérieure à 60%), le revêtement peut subir une dégradation de ses performances s'il n'a pas une bonne stabilité hydrolytique.Les particules de poussière sous-microniques dans l'atmosphère peuvent être acides ou alcalinesÀ une humidité ≥ 80%, l'épaisseur de la couche d'eau peut atteindre 10 molécules, au moment où le matériau déposé dans l'atmosphère commence à se dissoudre, donnant lieu à un flux d'ions en libre écoulement.Ces ions peuvent pénétrer dans le revêtement et provoquer un court-circuit., la corrosion et la croissance des dendrites, ce qui peut entraîner la défaillance de l'ensemble du système électronique. 2.Perméabilité de la vapeur d'eau La perméabilité de la vapeur d'eau fait référence à la capacité de la vapeur d'eau à être recouverte par le revêtementEn raison de la petite taille des molécules d'eau, presque tous les substrats polymères peuvent pénétrer, de sorte que tous les matériaux de revêtement ont un certain degré de perméabilité à la vapeur d'eau.Mais le taux et le degré de pénétration sont différents.La composition chimique, l'épaisseur, le degré de durcissement et les facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité affectent tous la perméabilité de la vapeur d'eau du revêtement.Bien qu'un certain degré de perméabilité à l'air soit propice au séchage naturel du PCB à l'état non-fonctionnel,, une pénétration excessive peut accroître le risque de fuite de courant, accélérer la corrosion et réduire les performances d'isolation.il est nécessaire d'équilibrer sa résistance à l'humidité et sa transpiration afin de garantir qu'il peut bloquer efficacement l'humidité et n'affecte pas la récupération naturelle et la capacité de séchage de la carte de circuit imprimé.La pénétration ionique est un indicateur direct permettant d'évaluer la capacité de défense du revêtement contre les contaminants ioniques.particulièrement dans l'environnement de contaminants tels que les résidus de flux et les pulvérisations de selLes ions peuvent pénétrer dans le revêtement à travers les défauts du revêtement, les micropores ou directement à travers la chaîne moléculaire, conduisant à des réactions électrochimiques qui conduisent à la corrosion et à la dégradation de l'isolation.Épreuves de résistance à l'isolation de surface (SIR)L'analyse séquentielle de réduction électrochimique (SERA) et la mesure des cellules de diffusion sont largement utilisées pour tester la résistance des revêtements revêtus à la pénétration ionique.L'essai SIR évalue directement le changement de résistance à l'interface du substrat sous le revêtement de forme, l'essai SERA se concentre sur l'état d'oxydation du métal sous le revêtement de forme,et l'expérience de cellule de diffusion surveille directement la dynamique des contaminants spécifiques à travers le revêtement de forme en simulant l'environnementL'application complète de ces méthodes d'essai montre que les ions ont une pénétration et fournit également une base scientifique pour la sélection et l'amélioration de la forme du revêtement.pour s'assurer que la forme de revêtement sélectionnée empêche efficacement la pénétration d'ions nocifsDans l'application pratique, le choix du revêtement de forme doit tenir compte du coût avantageux, de l'adaptabilité environnementale et de la sécurité.Pour assurer la fiabilité et la stabilité à long terme des dispositifs électroniques dans des environnements humidesLes utilisateurs doivent être conscients des différentes méthodes d'essai d'évaluation et de l'applicabilité de la propreté des surfaces,ainsi qu'une expérience technique avancée dans le domaine de la fiabilité et de la technologie de surface.Avec une technologie d'analyse instrumentale de pointe et une riche expérience dans le domaine de la technologie et de la fiabilité des procédés,ZESTRON R&S est en mesure de réaliser une caractérisation et une évaluation complètes et précises des surfaces des produits électroniques, fournissant aux clients des services d'analyse tels que le test de fiabilité du revêtement, le test CoRe, le test de couche de revêtement, le test de couche de revêtement, etc.Aider les clients à résoudre des problèmes complexes de fiabilité et de technologie de surface.