Peut-être que certaines personnes qui viennent de contacter l'usine de circuits imprimés sera étrange, le substrat de la carte de circuit imprimé a seulement du papier de cuivre des deux côtés, et la couche d'isolation au milieu,donc ils n'ont pas besoin d'être conducteurs entre les deux côtés de la carte de circuit ou plusieurs couches de la ligneComment les deux côtés de la ligne peuvent-ils être reliés ensemble pour que le courant passe en douceur?
Veuillez consulter le fabricant du circuit imprimé pour analyser ce procédé magique - le cuivre enfoncé (PTH).
Le cuivre, également connu sous le nom de plat plat par trou (PTH), est une réaction REDOX auto-catalysée.Le procédé PTH est effectué après le forage de deux ou plusieurs couches de planches.
Le rôle du PTH: sur le substrat non conducteur de la paroi du trou qui a été foré,une fine couche de cuivre chimique est déposée par méthode chimique pour servir de base au revêtement ultérieur du cuivre.
Décomposition par processus de PTH: alkaline degreasing → secondary or tertiary counter-current rinsing → roughing (microetching) → secondary counter-current rinsing → pre-leaching → activation → secondary counter-current rinsing → decagging → secondary counter-current rinsing → copper deposition → secondary counter-current rinsing → acid leaching
Explication détaillée du procédé PTH:
1- élimination de l'huile alcaline: éliminer l'huile, les empreintes digitales, les oxydes, la poussière dans le trou;La paroi des pores est réglée de charge négative à charge positive pour faciliter l'adsorption du palladium colloïdal dans le processus ultérieurLe nettoyage après élimination de l'huile doit être effectué en stricte conformité avec les prescriptions des lignes directrices et l'essai de rétroéclairage au cuivre doit être utilisé pour la détection.
2. Micro-corrosion: éliminer l'oxyde de la surface de la plaque, la surface de la plaque plus rugueuse et s'assurer que la couche de dépôt de cuivre ultérieure et le cuivre du fond du substrat ont une bonne force de liaison;La surface de cuivre nouvellement formée a une forte activité et peut bien adsorber le palladium colloïdal.
3Pré-traitement: Il protège principalement le réservoir de palladium de la pollution de la solution du réservoir de prétraitement et prolonge la durée de vie du réservoir de palladium.Les composants principaux sont les mêmes que le réservoir de palladium sauf le chlorure de palladium, qui peut humidifier efficacement la paroi des pores et faciliter l'entrée du liquide d'activation ultérieur dans le trou en temps opportun pour une activation suffisante et efficace;
4Activation: après ajustement de la polarité du démaquillage alcalin pré-traité,la paroi des pores chargés positivement peut effectivement adsorber suffisamment de particules de palladium colloïdale chargées négativement pour assurer la moyenne, continuité et densité du dépôt de cuivre ultérieur; par conséquent, l'élimination et l'activation de l'huile sont très importantes pour la qualité du dépôt de cuivre ultérieur.Concentration standard d'ions stannous et d'ions chlorureLa gravité spécifique, l'acidité et la température sont également très importantes et doivent être strictement contrôlées selon les instructions de travail.
5- Déguisement: éliminer l'ion stannous recouvert à l'extérieur des particules colloïdales de palladium, de façon à exposer le noyau de palladium des particules colloïdales,afin de catalyser directement et efficacement le début de la réaction de dépôt chimique du cuivre, l'expérience montre que l'utilisation de l'acide fluoroborique comme agent de déginage est un meilleur choix.
6. sédimentation du cuivre: par l'activation du noyau de palladium, la réaction chimique autocatalytique du cuivre est induite,et le nouveau cuivre chimique et l'hydrogène sous-produit de la réaction peuvent être utilisés comme catalyseur de réaction pour catalyser la réactionUne fois cette étape terminée, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur la surface de la plaque ou de la paroi du trou.le réservoir doit maintenir un mélange d'air normal pour convertir du cuivre bivalent plus soluble.
La qualité du procédé de coulée du cuivre est directement liée à la qualité de la production de la carte de circuit imprimé, ce qui n'est crucial que pour les fabricants de cartes de circuit imprimé,est la principale source du processus de par le trou est bloqué, et le court-circuit n'est pas pratique pour l'inspection visuelle, et le post-processus ne peut être que le dépistage probabiliste par des expériences destructrices,et ne peut pas analyser et surveiller efficacement une seule carte PCBPar conséquent, une fois qu'il y a un problème, il doit être un problème de lot, même si l'essai ne peut pas être achevé pour éliminer, le produit final provoque de grands risques de qualité, et ne peut être mis au rebut en lot,Il est donc nécessaire d'opérer strictement selon les paramètres des instructions de travail.
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