Vue d'ensemble de l'AOI

Vue d'ensemble de l'AOI

AOI, dont le nom complet est Automatic Optical Inspection, c'est-à-dire équipement d'inspection optique automatique,est un dispositif intelligent efficace qui simule l'œil humain et utilise la technologie de vision automatique pour remplacer les humains dans la production du processus de soudage et détecter les pièces manquantes courantes dans le PCBA.

À mesure que les PCBS deviennent de plus en plus complexes et que les composants deviennent de plus en plus petits, les TIC et les tests fonctionnels traditionnels deviennent de plus en plus laborieux et chronophages.Il est difficile d'obtenir l'espace physique pour les sondes d'essai de plaques étroitement espacées et finement espacées en utilisant des essais sur le lit des ongles.Pour les circuits imprimés à haute densité, l'inspection visuelle manuelle n'est ni fiable ni économique.en ce qui concerne les composants minuscules tels que le type 0402 et le type 01005Pour surmonter les obstacles mentionnés ci-dessus, l'AOI est devenue un complément puissant aux tests en ligne (TIC) et aux tests fonctionnels (F/T).Il peut aider les fabricants de PCBA à augmenter le taux de réussite des TIC (F/T), réduire le coût de la main-d'œuvre pour l'inspection visuelle et le coût de production des appareils TIC, empêcher les TIC de devenir un goulot d'étranglement de la capacité, raccourcir le cycle d'expansion de la capacité des nouveaux produits,et contrôler efficacement la qualité des produits par le biais de statistiques pour améliorer la qualité des produits.

La technologie AOI peut être appliquée à plusieurs positions de la chaîne de production de PCBA.

Après l'impression de la pâte de soudure: après l'impression de la pâte de soudure sur la machine à imprimer, les défauts pendant le processus d'impression peuvent être détectés.les défauts dans la production de PCBA avant le montage en surface peuvent être évités, ce qui réduit les coûts d'entretien de la carte PCBA.

2) Avant le soudage par reflux: cette position doit être après le montage de surface et avant le soudage par reflux.prévenir les défauts du PCBA avant la soudure par reflux, et réduire les coûts d'entretien de la carte PCBA.

3) Après soudage par reflux: Cette position est la plus typique et indispensable.Le plus grand avantage de l'utilisation de cette position pour la détection est que les défauts existant dans le processus de propriété peuvent être détectés à ce stade, de sorte qu'aucun défaut ne circule vers les clients finaux.

4) Inspection de l'adhésif rouge après le four de reflux: l'inspection à cette position se concentre principalement sur la carte adhésive rouge qui peut détecter efficacement si l'adhésif rouge est correct ou non,réduire les défauts après avoir passé par la soudure à l'onde, et réduire efficacement le coût de l'inspection visuelle du travail et le coût de maintenance.

5) Après le four de soudage à ondes: Cette position est principalement destinée à l'inspection de la soudage à ondes, qui comprend l'inspection des composants et des connecteurs.L'inspection à ce poste est un complément efficace à l'inspection et au contrôle de la qualité tout au long du processus de soudure par ondes.