Le soudage par reflux est divisé en défauts principaux, défauts secondaires et défauts de surface.Les défauts secondaires se réfèrent à la bonne hydratation entre les joints de soudure.Les défauts de surface sont ceux qui n'affectent pas la fonction et la vie du produit.Il est affecté par de nombreux paramètres.Dans notre recherche et production de procédés SMT, nous avons développé des méthodes de traitement de l'eau et de l'eau.Nous savons que la technologie raisonnable d'assemblage de surface joue un rôle vital dans le contrôle et l'amélioration de la qualité des produits SMT.
I. Perles d'étain en soudage par reflux
1- Mécanisme de formation de perles d'étain dans le soudage par reflux:La bille d'étain (ou boule de soudure) qui apparaît dans le soudage par reflux est souvent cachée entre le côté ou les broches à espace fin entre les deux extrémités de l'élément de puce rectangulaireDans le processus de collage des composants, la pâte de soudure est placée entre la broche du composant de la puce et le tampon.la pâte de soudure fond dans un liquideSi les particules de soudure liquide ne sont pas bien humidifiées avec le tampon et la broche du dispositif, etc., les particules de soudure liquide ne peuvent pas être regroupées dans un joint de soudure.Une partie de la soudure liquide s'écoulera hors de la soudure et former des perles d'étainPar conséquent, la mauvaise hydratation du soudure avec le pad et la broche du dispositif est la cause de la formation de perles d'étain.en raison du décalage entre le pochoir et le tampon, si le décalage est trop grand, il fera couler la pâte de soudure à l'extérieur du tampon, et il est facile d'apparaître des perles d'étain après chauffage.La pression de l'axe Z dans le processus de montage est une raison importante pour les perles d'étain, ce à quoi on ne prête souvent pas attention.Certaines machines de fixation sont positionnées en fonction de l'épaisseur du composant parce que la tête de l'axe Z est située en fonction de l'épaisseur du composantDans ce cas, la taille de la perle d'étain produite est légèrement plus grande,et la production de la perle d'étain peut généralement être empêchée simplement en réajustant la hauteur de l'axe Z.
2. Méthode d'analyse et de contrôle des causes: Il existe de nombreuses raisons de mauvaise hydratation du soudure, l'analyse principale suivante et les causes et solutions liées au processus:(1) réglage incorrect de la courbe de température de refluxLe reflux de la pâte de soudure est lié à la température et au temps, et si la température ou le temps suffisants ne sont pas atteints, la pâte de soudure ne refluera pas.La température dans la zone de préchauffage augmente trop rapidement et le temps est trop court, de sorte que l'eau et le solvant à l'intérieur de la pâte de soudure ne soient pas complètement volatiles, et lorsqu'ils atteignent la zone de température de reflux, l'eau et le solvant font bouillir les billes d'étain.La pratique a montré qu'il est idéal de contrôler le taux de hausse de température dans la zone de préchauffage à 1 ~ 4 °C/S. (2) Si les perles d'étain apparaissent toujours dans la même position, il est nécessaire de vérifier la structure de conception du modèle métallique.la taille du tampon est trop grande, et le matériau de surface est mou (comme le modèle de cuivre), ce qui rendra le contour extérieur de la pâte de soudure imprimée flou et relié entre eux,qui se produit le plus souvent dans l'impression sur tampon de dispositifs à haute résolution, et provoquera inévitablement un grand nombre de perles d'étain entre les broches après reflux.Les matériaux de modèle appropriés et le processus de fabrication du modèle doivent être sélectionnés en fonction des différentes formes et des distances entre les centres des graphiques des plaquettes afin d'assurer la qualité d'impression de la pâte de soudure. (3) Si le temps entre le patch et le reflux de soudure est trop long, l'oxydation des particules de soudure dans la pâte de soudure provoquera le reflux de la pâte de soudure et produira des perles d'étain.Le choix d'une pâte de soudure avec une durée de vie plus longue (généralement au moins 4 heures) atténuera cet effet. (4) En outre, la carte imprimée imprimée avec une mauvaise imprimante de pâte de soudure n'est pas suffisamment nettoyée, ce qui entraîne la présence de la pâte de soudure à la surface de la carte imprimée et dans l'air.Déformer la pâte de soudure imprimée lors de la fixation de composants avant la soudure par refluxCes dernières sont aussi les causes des perles d'étain, ce qui devrait accélérer la responsabilité des opérateurs et des techniciens dans le processus de production.respecter strictement les exigences du processus et les procédures d'exploitation de la production, et renforcer le contrôle de la qualité du processus.
L'un des deux extrémités de l'élément de puce est soudé à la plaque, et l'autre extrémité est inclinée vers le haut.La raison principale de ce phénomène est que les deux extrémités du composant ne sont pas chauffées uniformément, et la pâte de soudure est fondue successivement. Un chauffage inégal aux deux extrémités du composant sera provoqué dans les circonstances suivantes:
(1) La direction de l'arrangement des composants n'est pas correctement conçue.qui fondra dès que la pâte de soudure y passera.. Une extrémité de l'élément rectangulaire de la puce passe d'abord par la ligne limite de reflux, et la pâte de soudure fond d'abord, et la surface métallique de l'extrémité de l'élément de la puce a une tension de surface liquide.L'autre extrémité n'atteint pas la température de phase liquide de 183 °C, la pâte de soudure n'est pas fondue,et seulement la force de liaison du flux est beaucoup moins que la tension de surface de la pâte de soudure de reflux, de sorte que l'extrémité de l'élément non fondu est verticale. Par conséquent, les deux extrémités du composant doivent être maintenues pour entrer dans la ligne limite de reflux en même temps,de sorte que la pâte de soudure sur les deux extrémités du tampon est fondue en même temps, formant une tension de surface équilibrée du liquide, et en conservant la position du composant inchangée.
(2) Préchauffage insuffisant des composants de circuit imprimé lors du soudage en phase gazeuse.libérer la chaleur et faire fondre la pâte de soudureLe soudage en phase gazeuse est divisé en zone d'équilibre et en zone de vapeur, et la température de soudage dans la zone de vapeur saturée est aussi élevée que 217 °C.nous avons constaté que si le composant de soudage n'est pas suffisamment préchauffé, et le changement de température supérieur à 100 °C, la force de gazéification du soudage en phase gazeuse est facile à flotter le composant de la puce de la taille de l'emballage inférieure à 1206,résultant du phénomène de la feuille verticaleEn préchauffant le composant soudé dans une boîte à haute et basse température à 145 ~ 150 °C pendant environ 1 ~ 2 min, et enfin en introduisant lentement la vapeur saturée dans la zone de soudage,le phénomène de l'arrêt des feuilles a été éliminé.
(3) L'impact de la qualité de la conception des tampons. Si une paire de tampons de taille de l'élément de puce est différente ou asymétrique, elle provoquera également la quantité de pâte de soudure imprimée est incohérente,le petit tampon réagit rapidement à la température, et la pâte de soudure sur elle est facile à fondre, le grand pad est l'opposé, donc quand la pâte de soudure sur le petit pad est fondu,le composant est redressé sous l'action de la tension de surface de la pâte de soudureLa largeur ou l'écart du tampon est trop grand, et le phénomène de la feuille debout peut également se produire.La conception de la plaque en stricte conformité avec le cahier des charges standard est la condition préalable pour résoudre le défaut.
Troisièmement, le pont Le pont est également l'un des défauts courants dans la production SMT, qui peut provoquer des courts-circuits entre les composants et doit être réparé lorsque le pont est rencontré.
(1) Le problème de qualité de la pâte de soudure est que la teneur en métal de la pâte de soudure est élevée, surtout après que le temps d'impression soit trop long, la teneur en métal est facile à augmenter;La viscosité de la pâte de soudure est faibleUne mauvaise chute de la pâte de soudure, après préchauffage à l'extérieur de la plaque, conduira à un pont de broche IC.
(2) La presse à imprimer du système d'impression présente une mauvaise précision de répétition, un alignement inégal et une imprimante de pâte de soudure sur platine de cuivre, ce qui est principalement observé dans la production de QFP à haute résistance;L'alignement de la plaque d'acier n'est pas bon et l'alignement du PCB n'est pas bon et la conception de la taille/épaisseur de la fenêtre de la plaque d'acier n'est pas uniforme avec la conception du revêtement en alliage de la plaque de PCBLa solution consiste à ajuster la presse à imprimer et à améliorer la couche de revêtement des plaquettes de PCB.
(3) La pression d'adhérence est trop élevée, et le trempage de la pâte de soudure après pression est une raison courante dans la production, et la hauteur de l'axe Z doit être ajustée.Si la précision du patch est insuffisanteLa vitesse de préchauffage est trop rapide et le solvant dans la pâte de soudure est trop tard pour se volatiler.
Le phénomène de traction du noyau, également connu sous le nom de phénomène de traction du noyau, est l'un des défauts de soudage courants, qui est plus fréquent dans le soudage par reflux en phase de vapeur.Le phénomène d'aspiration du noyau est que la soudure est séparée du tampon le long de la broche et le corps de la puceLa raison est généralement considérée comme étant la grande conductivité thermique de la broche d'origine, l'élévation rapide de la température,de sorte que la soudure est préférable de mouiller la broche, la force d'humidité entre la soudure et la broche est beaucoup plus grande que la force d'humidité entre la soudure et la plaque,et la déformation de la broche aggravera l'apparition du phénomène d'aspiration du cœurDans le soudage par reflux infrarouge, le substrat et la soudure de PCB dans le flux organique sont un excellent milieu d'absorption infrarouge et la broche peut partiellement réfléchir l'infrarouge, en revanche,la soudure est préférentiellement fondue, sa force d'humidification avec le tampon est supérieure à l'humidification entre elle et la broche, de sorte que la soudure se lève le long de la broche, la probabilité de phénomène d'aspiration du noyau est beaucoup plus faible.:dans le soudage par reflux en phase vapeur, le SMA doit d'abord être entièrement préchauffé, puis mis dans le four en phase vapeur; la soudabilité du tampon PCB doit être soigneusement vérifiée et garantie,et les PCB ayant une mauvaise soudabilité ne doivent pas être appliqués et produitsLa coplanarité des composants ne peut être ignorée et les dispositifs présentant une coplanarité faible ne doivent pas être utilisés en production.
Après le soudage, il y aura des bulles vert clair autour des joints de soudure individuels, et dans les cas graves, il y aura une bulle de la taille d'un clou,qui n'affecte pas seulement la qualité de l'apparence, mais affecte également les performances dans les cas graves, ce qui est l'un des problèmes qui se posent souvent dans le processus de soudage.La cause profonde de la mousse de film de résistance au soudage est la présence de gaz / vapeur d'eau entre le film de résistance au soudage et le substrat positifDes traces de gaz/vapeur d'eau sont transportées dans différents procédés, et lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées, elles peuvent être utilisées pour la fabrication d'autres matériaux.l'expansion du gaz conduit à la délamination du film résistant à la soudure et du substrat positifAu cours du soudage, la température du tampon est relativement élevée, de sorte que les bulles apparaissent d'abord autour du tampon.comme après la gravure, doit être séché puis coller le film résistant à la soudure, à ce moment si la température de séchage n'est pas suffisante transportera la vapeur d'eau dans le processus suivant.L'environnement de stockage des PCB n'est pas bon avant le traitement, l'humidité est trop élevée, et la soudure n'est pas séchée à temps; Dans le processus de soudage à ondes, utilisez souvent une résistance de flux contenant de l'eau, si la température de préchauffage du PCB n'est pas suffisante,la vapeur d'eau dans le flux pénétrera à l'intérieur du substrat PCB le long de la paroi du trou du trou traversant, et la vapeur d'eau autour de la plaque entrera d'abord, et ces situations produiront des bulles après avoir rencontré une température de soudage élevée.
La solution est la suivante: 1) tous les aspects doivent être strictement contrôlés, le PCB acheté doit être inspecté après stockage, généralement dans des circonstances standard, il ne devrait pas y avoir de phénomène de bulle.
(2) Les PCB doivent être entreposés dans un environnement ventilé et sec, la durée de stockage n'excédant pas 6 mois; (3) Les PCB doivent être précuits dans le four avant le soudage à 105 °C/4H ~ 6H;
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