Dans l'industrie des PCB, il est naturel de mettre en place un point de test sur la carte de circuit imprimé, mais quel est le point de test pour la nouvelle personne qui vient de contacter le PCB?Alors aujourd'hui, le fabricant de PCB Xiaobian vous emmènera à comprendre pourquoi le point de test est fixé sur la carte PCB.
L'exposition au dioxyde de carbone devrait être réduite.
En termes simples, le but du réglage du point d'essai est principalement de vérifier si les composants de la carte de circuit sont conformes aux spécifications et à la soudabilité, par exemple,si vous voulez vérifier si la résistance sur une carte de circuit a un problème, le moyen le plus simple est de prendre un multimètre pour mesurer ses deux extrémités.
Cependant, dans la production de masse des usines de circuits imprimés, il n'y a aucun moyen pour vous d'utiliser un compteur électrique pour mesurer lentement si chaque résistance, condensateur, inductance,ou même circuit IC sur chaque carte est correcte, il y a donc l'émergence de la machine de test automatique appelée TIC (test en circuit).Il utilise plusieurs sondes (communément appelées "Bed-Of-Nails" fixations) pour contacter simultanément toutes les pièces de la carte qui doivent être mesurées, et mesure ensuite les caractéristiques de ces pièces électroniques de manière séquentielle et côte à côte par le biais d'un programme de commande.le test de toutes les parties de la carte générale ne prend qu'environ 1 à 2 minutes pour terminer, selon le nombre de pièces sur la carte, plus les pièces sont nombreuses, plus elles sont longues.
Il s'agit d'un projet de loi.
Toutefois, si ces sondes entrent directement en contact avec les pièces électroniques de la carte de ligne ou de ses pieds de soudage, il est probable que certaines pièces électroniques soient détruites, mais l'inverse est vrai,Alors des ingénieurs intelligents ont inventé le "point de test", aux deux extrémités de la pièce extra conduire une paire de points circulaires, il n'y a pas anti-soudage (masque), vous pouvez laisser la sonde d'essai contacter ces petits points.Sans avoir à entrer en contact direct avec les pièces électroniques à mesurer.
Dans les premiers jours du plug-in traditionnel (DIP) sur la carte de circuit imprimé, les fabricants de PCB utilisent le pied de soudage de la pièce comme point d'essai,parce que le pied de soudage de la pièce traditionnelle est assez fort et n'a pas peur des aiguilles, mais il y a souvent des jugements erronés de mauvais contact de la sonde.la surface de la soudure forme généralement une pellicule résiduelle de flux de pâte de soudure, l'impédance de ce film est très élevée, provoque souvent un mauvais contact de la sonde, de sorte que l'opérateur de test de la ligne de production de l'usine de circuits imprimés est souvent vu.Souvent, on prend le pistolet à aérosol pour souffler fort, ou prendre de l'alcool pour les essuyer, ces derniers doivent être testés.
En fait, le point d'essai après la soudure par ondes aura également le problème d'un mauvais contact de la sonde.La mise en œuvre des points d'essai a été largement confiée à la tâche, parce que les pièces du SMT sont généralement fragiles et ne peuvent pas résister à la pression de contact direct de la sonde d'essai,et l'utilisation de points d'essai peut éviter le contact direct de la sonde avec les pièces et leurs pieds de soudageEn effet, la qualité de l'essai est améliorée indirectement, car il y a moins de cas d'erreur de calcul.
Cependant, avec l'évolution de la science et de la technologie, la taille de la carte de circuit imprimé devient de plus en plus petite,et il est déjà un peu difficile de presser tant de pièces électroniques de la lumière sur la carte de circuit, le problème du point d'essai occupant l'espace de la carte de circuit imprimé est donc souvent un tir à la corde entre la conception et la fabrication,Mais ce numéro aura l'occasion de parler à nouveau dans le futurL'apparence du point d'essai est généralement ronde, car la sonde est également ronde, il est plus facile de produire, et il est plus facile de laisser la sonde adjacente être plus près l'une de l'autre,afin que la densité de l'aiguille du lit d'aiguille puisse être augmentée.
L'utilisation d'un lit d'aiguille pour les essais de circuits présente certaines limitations inhérentes au mécanisme, par exemple: le diamètre minimum de la sonde a une certaine limite,et l'aiguille avec un diamètre trop petit est facile à casser et détruire.
La distance entre les aiguilles est également limitée, parce que chaque aiguille doit sortir d'un trou, et l'extrémité arrière de chaque aiguille doit être soudée avec un câble plat, si le trou adjacent est trop petit,En plus du problème du court-circuit entre l'aiguille et l'aiguille, l'interférence du câble plat est également un gros problème.
Les aiguilles ne peuvent pas être placées à côté de certaines parties hautes. Si la sonde est trop proche de la partie haute, il y a un risque de dommages causés par une collision avec la partie haute.il est généralement nécessaire de percer des trous dans le lit d'aiguille de l'appareil d'essai pour éviterIl est de plus en plus difficile de placer toutes les pièces de la carte sous le point d'essai.
Comme le circuit imprimé devient de plus en plus petit, le stockage et le gaspillage de points de test sont souvent discutés.Scanner de bordureIl existe d'autres méthodes d'essai qui veulent remplacer l'essai de lit d'aiguille d'origine, comme le testeur AOI, les rayons X, mais à l'heure actuelle, chaque test ne semble pas être en mesure de remplacer les TIC à 100%.
le diamètre minimum du point d'essai et la distance minimale du point d'essai adjacent, généralement il y aura une valeur minimale souhaitée et la valeur minimale qui peut être atteinte,mais l'échelle des fabricants de circuits imprimés exigera le point d'essai minimum et la distance minimale du point d'essai ne peut pas dépasser un certain nombre de points, donc les fabricants de PCB laisseront plus de points de test dans la production de la carte
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