Global Soul Limited Nouvelles de l'entreprise

L'exposition annuelle des équipements de production électroniques de Munich se tiendra du 12 au 15 novembre 2019 à Messe munchen, en Allemagne.,Nouveau périphérique SMT, buse d'aspiration et feidar dans le stand 104-1 du hall A2. Nous vous invitons sincèrement à visiter et à négocier!

L'exposition annuelle IPC APEX EXPO se tiendra du 4 au 6 février 2020 au San Diego Convention Center, Ca.GS-SMT LTD au Hall D.3347"Nous vous invitons sincèrement à nous rendre visite et à négocier".

NEPCON ASIA 2022 se tiendra du 30 novembre au 2 décembre au centre international des congrès et des expositions de Shenzhen (Bao 'an New Hall).Ils créent ensemble plus de 100Des milliers de mètres carrés d'industrie électronique. Avec le concept novateur de "transfrontalière + production intelligente", l'exposition réunira 1,200 entreprises et marques exposeront de nouveaux équipements nationaux et étrangers et des solutions technologiques avancées liées aux composants électroniquesLe processus PCBA, la fabrication intelligente, les services EMS, l'étanchéité et les essais des semi-conducteurs.électroménagersLe développement de l'industrie électronique en Asie est en pleine expansion, notamment dans les domaines de la télécommunication, de la télécommunication, de l'automobile, de l'affichage tactile, de la nouvelle énergie, des dispositifs médicaux, de l'optoélectronique et d'autres.

Dans l'opération de soudage par ondes, si le tremblement de la chaîne de soudage par ondes provoque le tremblement de la carte de circuit dans le soudage par ondes et que les joints de soudage par ondes sont défectueux,la cause première de la frottement de la chaîne dans l' opération de soudage par ondes est le frottement, le problème du jitter de la chaîne de soudage à ondes a les raisons suivantes: Tout d'abord, les raisons de la tension de la chaîne de soudage: 1, la chaîne est trop serrée;2, une mauvaise lubrification;3. Si le dispositif de tension de la chaîne synchrone dans le département de transport est correct;4, si la griffe de chaîne rencontre d' autres choses;5, le rail de guidage présente un phénomène de corne;6, le réglage de la connexion d' entrée n' est pas raisonnable;7La machine de la transmission est en panne. Deuxièmement, la méthode de traitement des vibrations de la chaîne de soudage par ondes: 1. régler le dispositif de tension à la connexion d'entrée à la position appropriée;2. ajouter une quantité appropriée d'huile de lubrification à haute température à la chaîne, une fois par mois;3. ajustez le dispositif de tension du département de transport, assurez-vous de le resserrer et assurez-vous qu'il est dans la même ligne droite;4. Vérifiez si toutes les griffes de la chaîne ont touché d'autres choses, en particulier la boîte de griffes de lavage et la griffe de la chaîne ont touché au coin, et remplacer la griffe de la chaîne déformée;5, quand il n'y a pas de carte PCB sur la voie, la chaîne ne tremble pas, et il y a une carte va trembler, cela signifie que le rail de guidage a un phénomène de corne,Il faut d'abord résoudre le problème de la corne du rail de guidage, la méthode est:a) en fonction de la situation, retirer l'un ou les deux engrenages de la vis;B. Sélectionnez une carte PCB standard, placez-la sur la voie, puis tournez la vis pour ajuster la largeur de l'avant, du milieu et de l'arrière de la voie pour qu'elle soit cohérente;c. Réinitialiser et installer tous les engrenages.6, A, l'entrée des deux rails de guidage et les deux chaînes du rail principal ne sont pas dans la même ligne droite, augmentera la tension, provoquant des tremblements, méthode de réglage:prendre deux tableaux d'essai standard, une sur la connexion, une sur la chaîne du rail principal, régler la connexion, de sorte que deux dans la même ligne droite, dans la connexion des deux espaces sont cohérents;B, la chaîne de raccordement est installée trop serrée cause tremblement, réglage peut être;C. Le petit roulement de la chaîne de raccordement est endommagé ou le joint du petit roulement est perdu, ce qui entraîne une vibration, qui peut être remplacée et installée pour résoudre le problème.7Vérifiez de manière exhaustive si le train de transmission à l'entrée et à la sortie est lâche et serrez toute la machine.  

Le 11 octobre 2023, the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)Cette année, pour la première fois, elle se tiendra conjointement avec l'Exposition internationale de l'industrie automobile connectée et de la nouvelle énergie de Shenzhen, organisée par Reed Exhibitions Group.Exposition internationale du toucher et de l'affichage à Shenzhen, l'exposition internationale du film et des bandes de Shenzhen et l'exposition de l'approvisionnement en composants et matériaux électroniques de Shenzhen,réaliser un événement d'intégration transfrontalière de l'industrie pour les professionnels de l'électronique, automobile, d'affichage et de nouveaux matériaux.

Le 24 février, la célèbre société de recherche Canalys a officiellement publié le rapport sur les smartphones en Amérique latine pour l'année 2024 et le quatrième trimestre. Le rapport montre que le marché des smartphones en Amérique latine a augmenté de 15% d'une année sur l'autre en 2024, les expéditions globales atteignant un niveau record de 137 millions d'unités.Ceci est principalement dû à la reprise du marché des smartphones en Amérique latine, la transition de la 4G à la 5G a commencé, la vitesse du passage des téléphones haut de gamme aux smartphones s'est accélérée et la stratégie de promotion agressive des marques a également joué un rôle décisif. Laissez-moi jeter un coup d'œil au classement du marché latino-américain au quatrième trimestre 2024: Champion: Samsung, expéditions 10,2 millions d'unités, part de marché de 31%, en hausse de 17% sur un an; Deuxième place: Xiaomi, 5,4 millions d'unités expédiées, part de marché de 16%, en hausse de 11%; Deuxième place: MOTOROLA, ventes de 5,2 millions d'unités, part de marché de 15%, en baisse de 14%; Quatrièmement: transition, expéditions de 3,1 millions d'unités, part de marché de 9%, une augmentation de 4%; N°5: Apple, avec 2,8 millions de livraisons et 8% de part de marché, en hausse de 12% sur un an. Je ne m'attendais pas vraiment à ce qu'Apple entre dans le top 5 de ce marché.et les expéditions sont presque égales à TranssionSamsung est toujours fort, mais il a expédié plus de 10 millions d'unités en un trimestre. Maintenant, regardons le classement des expéditions pour toute l'année Le gagnant: Samsung, expédition de 42,9 millions d'unités, part de marché de 31%, en hausse de 12% sur un an; Deuxième: MOTOROLA, ventes de 22,8 millions d'unités, part de marché de 17%, en baisse de 4%; Troisième place: Xiaomi, 22,7 millions d'unités expédiées, la part de marché est également de 17%, soit une augmentation de 20%; Quatrièmement: transition, expéditions de 12,8 millions d'unités, part de marché de 9%, augmentation de 40%; Cinquième: Honor, expéditions de 8 millions d'unités, part de marché de 6%, une augmentation de 79%. Il est intéressant de noter que seule Motorola a baissé au cours de l'année, et les quatre autres entreprises ont toutes augmenté, dont la plus grande augmentation était Honor.Samsung domine toujours le marché latino-américain, les principales marques nationales ont un avantage relativement important, et les expéditions annuelles sont près du double de celles de Xiaomi.et Xiaomi deviendra bientôt le deuxième selon cette tendance. Le rapport de performance 2024 pour le marché latino-américain estime que les acteurs du marché sont essentiellement prospères, en particulier les marques chinoises qui ont atteint un nouveau sommet des expéditions.Mais le marché est relativement bas de gammeL'Amérique latine est un marché dominé par les ventes bas de gamme, ce qui est une bonne nouvelle pour les marques nationales, mais à l'avenir,la part des produits de bas de gamme va certainement diminuer, et le haut de gamme sera le principal marché.

SMT Feeder: le "hub de transmission de précision" pour le montage efficace des composants électroniques Introduction au projetSur la ligne de production de la technologie de montage de surface (SMT), le fonctionnement efficace de la machine de placement ne peut se faire sans un composant clé - l'alimentateur.En tant que pont reliant les équipements d'emballage et de placement des composants, la précision, la stabilité et la compatibilité de l'alimentateur déterminent directement l'efficacité de production et le rendement de la machine de placement.01005 Microcomposants et dispositifs de forme irrégulière, la technologie d'alimentation a été continuellement innovée et est devenue le support principal pour promouvoir le développement de la SMT vers une fabrication à haute densité et à grande flexibilité.Cet article analyse en profondeur le principe technique, la classification, les défis d'application et la voie de mise à niveau intelligente de l'alimentateur SMT. I. Fonctions essentielles et principes techniques de l'alimentateur SMT1Fonctions de baseL'alimentateur est responsable du transport continu des composants électroniques (tels que les résistances, les condensateurs, les circuits électroniques, etc.) encapsulés dans des rubans porteurs,tubes ou plateaux à la position de ramassage de la buse d'aspiration de la machine à montage de surface à une inclinaison fixe, assurant la synchronisation précise des coordonnées de placement avec l'alimentation du composant. 2Principe de fonctionnementSystème de transmission mécanique: le groupe d'engrenages est entraîné par un moteur pas à pas ou un servo-moteur pour tirer la ceinture de support pour se déplacer à la distance de pas définie. Contrôle du positionnement: le mécanisme à treillis ou le capteur photoélectrique garantit que le trou du ruban adhésif est précisément aligné sur la buse d'aspiration de la machine à montage de surface (erreur < ± 0,05 mm). Séparation des composants: la lame de décapage ou le dispositif pneumatique dépouille le couvercle de la ceinture de support, exposant le composant à la prise de la buse d'aspiration. 3. Type de noyauLa classification est basée sur les caractéristiques du type et les scénarios d'applicationLa méthode d'alimentation: l'alimentateur en ruban adéquat pour le laminage de composants standard (tels que le ruban adhésif de 8 mm/12 mm).L'alimentateur tubulaire (Stick) est utilisé pour les composants à broche longue (tels que les condensateurs électrolytiques)L'alimentateur de plateau (Tray) prend en charge des systèmes de précision tels que QFP et BGAL'alimentateur pneumatique a un faible coût et convient aux lignes de production à basse vitesseL'alimentateur électrique est doté d'une haute précision et d'une grande vitesse de réponse, ce qui le rend approprié pour les machines à haute vitesse à technologie de montage de surface (SMT)II. Le rôle clé de l'alimentateur dans les lignes de production SMT1- Garantie de la stabilité de l' approvisionnement en composantsConception anti-embouteillage: Réduire la déviation du ruban adhésif ou l'adhérence des composants grâce à des roues de réglage de tension et à des matériaux antistatiques (tels que des rails de guidage en fibre de carbone). Alerte de pénurie: les capteurs photoélectriques intégrés surveillent en temps réel la quantité de composants restante et déclenchent des alarmes à l'avance (comme la technologie "Smart Feeder" de Panasonic Feeder). 2. contrôle synchrone de montage à grande vitesseL'alimentateur électrique prend en charge le signal de synchronisation de survol de la machine à technologie de montage de surface (SMT) (comme le "Sync Feeder" de JUKI), complète la réponse d'alimentation en 0,1 seconde,et répond à la demande ultra-rapide de la machine SMT avec un CPH (nombre de placements par heure) > 80,000. 3- Soutien à la production souple à multiples variétésConception de changement rapide: les alimentateurs modulaires (tels que Siplace SX de Siemens) peuvent compléter le changement de spécification en 5 minutes, réduisant ainsi le temps d'arrêt. III. Points sensibles de l'industrie et percées technologiques1Les principaux défisLe problème de l'alimentation des micro-composants: la taille des composants de 01005 n'est que de 0,4 × 0,2 mm et la largeur du ruban adhésif doit être réduite à 2 mm,qui nécessite une extrême précision du rail de guidage de l'alimentateur. Compatibilité des composants de forme irrégulière: les composants non standard tels que les connecteurs et les couvercles de blindage doivent être personnalisés en tant qu'alimentateurs, et le cycle de développement est long. Coût d'entretien: dans les chaînes de production à forte charge, l'alimentateur fonctionne en moyenne plus de 100 000 fois par jour, et l'usure des composants mécaniques entraîne des écarts d'alimentation. 2Des solutions innovantesTechnologie d'autocorrection intelligenteÉquipé de capteurs de pression et d'algorithmes d'intelligence artificielle (tels que Fujifilm NXT III Feeder), il surveille le couple des engrenages en temps réel et compense automatiquement les erreurs de pas causées par l'usure mécanique. Conception modulaire universelleEn adoptant un système de rails de guidage de largeur réglable (comme la série CL Feeder de Yamaha), un seul alimentateur prend en charge des courroies de transport allant de 8 mm à 56 mm, réduisant la fréquence des changements de modèle. Intégration de l'Internet des objetsEnregistrez les données d'utilisation de l'alimentateur via des codes RFID ou QR (comme la "surveillance de la santé de l'alimentateur" de Samsung Hanwha), prédisez le cycle de maintenance et réduisez le taux d'échec. IV. Tendances de développement à venir1Une mise à niveau intelligente.Autonomisation de l'informatique de bord: déployer un processeur intégré à l'extrémité de l'alimentateur pour analyser les données d'alimentation en temps réel et optimiser dynamiquement le chemin de cueillette. Application de jumeaux numériques: en simulant les actions collaboratives des machines à alimentation et de la technologie de montage de surface (SMT) par débogage virtuel,le temps de déploiement de la chaîne de production est réduit. 2Technologie d'alimentation à haute densitéAppareil d'alimentation à bande ultra étroite: développer un système d'alimentation à bande de transport de 1 mm de large, compatible avec les nanocomposants 008004 (0,25 × 0,125 mm). Alimentation en piles tridimensionnelles: la conception en ruban adhésif à plusieurs couches augmente la densité des composants par unité de surface et réduit la fréquence de changement de matériau. 3. orientée vers la fabrication verteMatériau de ruban adhésif biodégradable: le PLA (acide polylactique) est adopté pour remplacer le ruban adhésif PS traditionnel, ce qui réduit la pollution par les déchets. Conception d'optimisation de l'énergie: le mode basse consommation de l'alimentateur électrique (comme l'"éco-alimentateur" d'Ambion) peut réduire la consommation d'énergie de 30%. ConclusionEn tant que "gardien silencieux" de la chaîne de production SMT, la technologie d'alimentation évolue d'un simple dispositif de transmission mécanique à un nœud de données intelligent et flexible..0 et la fabrication intelligente,Feeder s'intégrera profondément dans l'écosystème de l'usine numérique grâce à des algorithmes de contrôle plus précis et à des protocoles de communication plus ouverts (tels que la norme Hernes), en favorisant continuellement le développement de haute qualité de l'industrie manufacturière d'électronique. Note: Les paramètres techniques de cet article sont référencés dans les livres blancs des fabricants d'équipements tels que Panasonic, Siemens et JUKI, ainsi que dans la norme IPC-7525.

L'application et le développement de la technologie AOI dans le SMT: le moteur principal pour améliorer la qualité de la fabrication électronique Introduction au projetAvec le développement des produits électroniques vers la miniaturisation et la haute densité,Les méthodes traditionnelles d'inspection visuelle manuelle et de mesure électrique ont été difficiles à satisfaire aux exigences de haute précision de la production SMT (Surface Mount Technology).La technologie AOI (Automatic Optical Inspection), grâce à l'imagerie optique et aux algorithmes intelligents, est devenue un outil essentiel pour assurer la qualité du soudage et améliorer l'efficacité de la production.Dans cet article, le rôle clé de l'AOI dans les SMT sera analysé de manière systématique à partir d'aspects tels que les principes techniques., les scénarios d'application, les défis du secteur et les tendances futures. I. Principes et composantes essentielles de la technologie AOIL'AOI est une technologie d'essai non destructive basée sur l'imagerie optique et l'analyse informatique. Système optique: des caméras ou scanners CCD haute résolution sont utilisés pour obtenir des images de circuits imprimés.Les effets de parallaxe sont éliminés pour assurer une clarté d'image de 18%. L'algorithme d'analyse: il est divisé en méthode de vérification des règles de conception (DRC) et de reconnaissance graphique.tandis que la méthode de reconnaissance graphique permet une correspondance de haute précision en comparant des images standard avec des images réelles 68. Logiciel intelligent: l'AOI moderne intègre la modélisation statistique (comme la technologie SAM) et l'apprentissage en profondeur de l'IA pour améliorer l'adaptabilité aux changements de couleur et de forme des composants,réduire le taux d'erreurs de jugement de 10 à 20 fois par rapport aux méthodes traditionnelles. ii. Principaux liens d'application de l'AOI dans la production SMTInspection de l'impression de pâte de soudureImportance: 60% à 70% des défauts de soudage résultent de l'étape d'impression (comme la carence en étain, le décalage, les ponts). 37. Solution technique: adoption d'un système de détection 2D ou 3D. La lumière réfléchie par le bord de la pâte de soudure est capturée obliquement par une source de lumière circulaire,et la hauteur et la forme sont calculées pour identifier rapidement l'anomalie 710. 2Inspection après le montage du composantObjectifs de détection: collage manqué, polarité incorrecte, décalage, etc. Si les défauts ne sont pas détectés à ce stade, ils peuvent ne pas être réparables après la soudure par reflux 34. Avantages techniques: le PCB n'a pas subi de déformation à haute température après montage en surface, les conditions de traitement de l'image sont optimales et le taux d'erreur de jugement est faible de 410. 3- Inspection finale après soudage par refluxFonction principale: détecter les défauts tels que les ponts, les fausses soudures et les boules de soudure après la soudure, reflétant la qualité globale du processus. 38. Défi: il faut gérer la complexité de la forme tridimensionnelle du joint de soudure. Les avantages techniques et la valeur industrielle de l'AIOAmélioration de l'efficacité: la vitesse de détection peut atteindre des centaines de composants par seconde, dépassant de loin l'inspection visuelle manuelle et répondant aux exigences des lignes de production à grande vitesse. Assurance qualité: le taux de couverture des défauts dépasse 80%, ce qui réduit de manière significative de 67% les coûts de retouche ultérieurs causés par des détections manquées. Optimisation basée sur les données: combinée à SPC (Statistical Process Control), elle fournit des commentaires en temps réel sur les paramètres du processus, contribuant à augmenter le rendement de 410. Réduction des coûts de main-d'œuvre: les systèmes d'évaluation de l'IA peuvent réduire la main-d'œuvre de révision de plus de 80%, comme le "système d'intelligence artificielle Tianshu" de Gecreate Dongzhi 25. La Commission estime qu'il est nécessaire d'établir des critères de comparaison pour déterminer si une aide est justifiée par le fait qu'elle est compatible avec le marché intérieur.Limites existantesFausse appréciation et détection manquée: les fausses alarmes causées par des facteurs tels que la poussière et la réflexion du matériau nécessitent une réinspection manuelle 37. Complicité de la programmation: l'AOI traditionnelle nécessite l'ajustement des algorithmes pour les différents composants, ce qui prend plusieurs jours. 68 2Une percée technologiqueIntégration de l'IA: par exemple, le "aiDAPTIV+ AOI" de Phantasy utilise l'apprentissage d'images d'IA pour augmenter le taux de réussite de 8% à 10% et réduire considérablement le taux d'erreur de jugement de 9%. Vision stéréo et imagerie 3D: En intégrant la technologie SAM avec des tableaux multi-caméras, une analyse topologique tridimensionnelle de la surface du PCBS est réalisée, améliorant la précision de la mesure de la hauteur de 38%. Intégration de la plateforme cloud: Prend en charge la réévaluation centralisée et la maintenance à distance sur plusieurs lignes de production, réduisant la dépendance aux balises physiques de 25%. V. Tendances de développement à venirL'intelligence et l'auto-adaptation: les modèles d'IA apprennent en permanence à partir des données de la chaîne de production, optimisent dynamiquement les paramètres de détection et s'adaptent aux modes de production de petits lots et de nombreuses variétés 29. Miniaturisation des équipements et optimisation des coûts: introduire des modèles à haut rendement en termes de coûts pour les petites et moyennes entreprises afin de promouvoir la vulgarisation de l'AOI. Intégration complète du processus: intégration approfondie avec le MES (Manufacturing Execution System) pour obtenir un contrôle en boucle fermée de l'inspection à l'ajustement du processus 59. ConclusionLa technologie AOI est devenue un outil indispensable de contrôle de la qualité dans la production SMT.Son intégration avec des technologies telles que l'IA et l'imagerie 3D conduit la fabrication électronique vers une plus grande précision et des coûts plus basDans l'avenir, avec l'approfondissement de l'industrie 4.0, AOI passera davantage de la "détection des défauts" à la "prévention des processus", devenant un nœud central de l'écosystème de fabrication intelligente.

Les machines SMD: le moteur principal de la précision et de l'intelligence de la fabrication électronique La technologie des dispositifs de montage de surface (SMD) est un procédé clé dans le domaine de la fabrication électronique.équipement d'inspectionLa technologie de la communication 5G est en train de se développer rapidement dans les domaines suivants: la technologie de la communication 5G, la technologie de la communication 5G et la technologie de la communication 5G.Appareils IAOT, et les appareils électroniques portables, les machines SMD ont continuellement fait des percées dans le montage au niveau des microns, l'intégration multi-processus et le contrôle intelligent.Cet article présente une analyse en trois dimensions: technologies de base, défis de l'industrie et tendances futures. I. Modules techniques de base des machines SMDMachine de placement à grande vitesseLa machine à technologie de montage de surface (SMT) est l'équipement de base de la ligne de production SMD et ses performances sont déterminées conjointement par le contrôle du mouvement, le positionnement visuel et le système d'alimentation. Contrôle du mouvement: les moteurs linéaires et la technologie de lévitation magnétique augmentent la vitesse de montage à 150 000 CPH (composants par heure).la série Siemens SIPLACE TX adopte une architecture de bras robotique parallèle pour obtenir un montage ultra-haut débit de 00,06 seconde par pièce. positionnement visuel: les technologies d'imagerie multispectral basées sur l'IA (telles que le système 3D AOI de l'ASMPT) peuvent identifier l'écart de polarité du composant 01005 (0,4 mm × 0,2 mm),d'une précision de positionnement de ± 15 μm. Système d'alimentation: le disque vibrant et l'alimentateur à ruban soutiennent la gamme de taille des composants de 0201 à 55 mm × 55 mm.La série NPM-DX de Panasonic peut même gérer le montage de surface courbe d'écrans OLED flexibles. Équipement de soudage de précision Unité de soudage par reflux:La technologie de protection contre l'azote et de contrôle précis de la température (± 1 °C) dans les zones à températures multiples peut réduire l'oxydation des joints de soudure et convient à la pâte de soudure sans plomb (point de fusion 217-227 °C)Le circuit imprimé de la station de base 5G de Huawei adopte une technologie de soudage par reflux sous vide pour éliminer les bulles inférieures des puces BGA, avec un taux de vide inférieur à 5%. Soudage au laser sélectif (SLS): pour les paquets QFN et CSP miniaturisés, le laser à fibre développé par IPG Photonics permet un soudage local à travers un diamètre de point de 0,2 mm,et la zone affectée par la chaleur (HAZ) est réduite de 60% par rapport au procédé traditionnel. Système de détection intelligent Le système de détection de la pâte de soudure (SPI) 3D:La technologie de mesure 3D de Koh Young détecte l'épaisseur de la pâte de soudure (précision ± 2 μm) et l'écart de volume grâce à la projection de la frange de Moire pour éviter les ponts ou la fausse soudure. AXI (inspection automatique par rayons X): les rayons X microfocus de YXLON (d'une résolution de 1 μm) peuvent pénétrer des PCBS multicouches et identifier les défauts cachés des joints de soudure de BGA.L'efficacité d'inspection de la carte de l'ECU de Tesla Model 3 a été augmentée de 40%. II. Défis techniques et orientations vers l'innovationLimites de montage des composants miniaturisésLe composant 01005 et l'emballage CSP à 0,3 mm d'intervalle exigent que la précision de régulation de la pression sous vide de la buse d'aspiration de la machine à montage de surface atteigne ± 0,1 kPa et, en même temps,le décalage des composants causé par l'adsorption électrostatique doit être surmontéLes solutions sont les suivantes: Les buses d'aspiration en matériau composite: les buses d'aspiration recouvertes de céramique (comme la Fuji NXT IIIc) réduisent le coefficient de friction et améliorent la stabilité du ramassage des micro-composants. Compensation dynamique de la pression: le système Nordson DIMA ajuste automatiquement la pression de montage (0,05-1N) grâce à une rétroaction en temps réel de la pression de l'air afin d'éviter la rupture des copeaux. Compatibilité entre formes irrégulières et substrats souplesLes téléphones à écran pliable et les capteurs flexibles nécessitent que les composants soient montés sur des substrats de PI (polyimide).Les solutions innovantes incluent:: Plateforme d'adsorption sous vide: la machine de placement JUKI RX-7 adopte l'adsorption sous vide zonale, est compatible avec des substrats flexibles d'une épaisseur de 0,1 mm et le rayon de flexion est ≤3 mm. Positionnement assisté par laser: le laser ultraviolet de Coherent grave des micro-marques (avec une précision de 10 μm) sur la surface des substrats flexibles,aidant le système de vision à corriger les erreurs de déformation thermique. La demande de production de variétés multiples et de petits lotsL'Industrie 4.0 favorise le développement des lignes de production vers un changement rapide de modèle (SMED), et les équipements doivent prendre en charge le mode de commutation en un clic: Alimentateur modulaire: L'alimentateur Yamaha YRM20 peut compléter la commutation des spécifications de bande de matériau en 5 minutes et prend en charge le réglage adaptatif de la bande passante de 8 mm à 56 mm. Simulation numérique de jumeaux: le logiciel Siemens Process Simulate optimise le chemin de montage grâce au débogage virtuel, réduisant le temps de changement de modèle de 30%. Les tendances futures et les perspectives de l'industrieOptimisation des processus basée sur l'intelligence artificielle Modèle de prédiction des défauts:La plateforme NVIDIA Metropolis analyse les données SPI et AOI pour former un réseau neuronal à prévoir les défauts d'impression de pâte de soudure (taux de précision >95%) et ajuster les paramètres du processus à l'avance. Système d'étalonnage autodidacte: le contrôleur IA de KUKA peut optimiser la courbe d'accélération de montage en fonction des données historiques, réduisant ainsi le risque de décalage de vol des composants. Innovation dans le secteur de la fabrication verte et la consommation d'énergie Technologie de soudage à basse température: la pâte de soudage Sn-Bi-Ag (point de fusion 138°C) développée par Indium Technology est adaptée au soudage à reflux à basse température,réduction de la consommation d'énergie de 40%. Système de recyclage des déchets: ASM Eco Feed recycle les plastiques et les métaux dans la ceinture de déchets, avec un taux de réutilisation des matériaux allant jusqu'à 90%. Technologie d'intégration hybride photoélectriqueLes appareils CPO (Co-packaged Optics) nécessitent le montage simultané du moteur optique et de la puce électrique. Module d'alignement à l'échelle nanométrique: Le système d'alignement au laser Zeiss permet l'alignement au niveau sous-micronique des guides d'ondes optiques et des puces photoniques au silicium par l'intermédiaire d'un interféromètre. Soudage sans contact: la technologie de transfert vers l'avant induit par laser (LIFT) peut placer avec précision les composants cristallins photoniques, évitant ainsi les dommages mécaniques par contrainte. ConclusionComme le système nerveux central de la fabrication électronique,L'évolution technologique des machines SMD détermine directement la frontière entre la miniaturisation et les performances élevées des produits électroniquesDe l'assemblage au niveau micronique de composants 01005 à des lignes de production intelligentes pilotées par l'IA, de l'adaptation de substrat flexible à l'intégration hybride photoélectrique,L'innovation en matière d'équipement dépasse les limites physiques et les goulots d'étranglement des processusAvec les percées réalisées par les fabricants chinois tels que Huawei et Han's Laser dans les domaines du contrôle de mouvement de précision et du soudage laser,l'industrie mondiale des SMD accélérera son itération vers une haute précision, une grande souplesse et une faible carbonisation, jetant les bases de la fabrication de la prochaine génération de dispositifs électroniques.

Machine d'assemblage de PCB: Le moteur de précision de la chaîne industrielle de fabrication électronique La machine d'assemblage de circuits imprimés est l'équipement de base dans la fabrication de dispositifs électroniques modernes.et des puces sur la carte de circuit, et la réalisation d'interconnexions électriques par des processus tels que le soudage et l'inspection.Les machines d'assemblage de PCB ont continuellement fait des percées dans les directions de la haute vitesseDans cet article, nous analyserons les modules technologiques de base, les défis et les innovations de l'industrie et les tendances futures. I. Modules techniques de base des machines d'assemblage de PCBMachine de prélèvement et de pose SMTLa machine à technologie de montage de surface (SMT) est l'équipement de base pour l'assemblage de PCB.Il permet un placement précis des composants grâce à un système de contrôle de mouvement à grande vitesse et une technologie de positionnement visuelPar exemple, la machine Yuanlisheng EM-560 à technologie de montage de surface (SMT) adopte un module d'orientation volante, permettant le montage de composants allant de 0,6 mm × 0,3 mm à 8 mm × 8 mm,d'une précision de ± 25μm34L'équipement de pointe est également équipé d'un système de compensation visuelle AI pour corriger le décalage causé par la déformation thermique des PCB en temps réel, augmentant le rendement de 6%. Équipement de soudage Forneau de soudage par reflux: le procédé traditionnel fait fondre la pâte de soudage par chauffage uniforme, mais les copeaux à haute densité sont sujets à la déformation et à l'échec en raison des différences de dilatation thermique.Intel a remplacé la soudure traditionnelle par la technologie de collage par pressage à chaud (TCB), en appliquant une chaleur et une pression locales pour réduire l'espacement entre les joints de soudure à moins de 50 μm, ce qui réduit de manière significative le risque de pontage de 49. Machine de reliure par pressage à chaud (TCB): dans la fabrication de mémoires à bande passante élevée (HBM),le dispositif TCB permet l'empilement de 16 couches de puces DRAM grâce à un contrôle précis de la température (± 1°C) et de la pression (0Le dispositif ASMPT a été utilisé par SK Hynix dans la production de HBM3E en raison de son support pour l'optimisation du rendement de l'empilement multicouche. Système de détection et de réparationL'inspection optique automatique (AOI) combinée à la technologie d'électroluminescence (EL) peut identifier les défauts des joints de soudure au niveau des microns.codant les données d'essai de chaque composant sur la surface du PCB afin d'obtenir une traçabilité complète du cycle de vie 36Certains équipements haut de gamme intègrent également des modules de réparation laser pour éliminer directement les soudures redondantes ou réparer les faux joints de soudure. II. Défis techniques et orientations vers l'innovationLa limite technologique de l'interconnexion à haute densitéLes puces MicroLED et IA nécessitent une hauteur de trame inférieure à 30 μm, ce qui est difficile à atteindre par les méthodes de soustraction traditionnelles.La méthode de semi-addition modifiée (mSAP) combinée à la technologie d'exposition à l'écriture directe au laser (LDI) peut atteindre une largeur de ligne de 20 μm et convient aux processus inférieurs à 28 nmEn outre, la popularisation de la technologie des voies enterrées aveugles et des processus d'interconnexion de couche arbitraire (ELIC) a conduit les cartes HDI à évoluer vers une largeur de ligne de 40 μm. Compatibilité entre plusieurs matériaux et gestion thermiqueLe PCB des véhicules à énergie nouvelle doit supporter un courant supérieur à 100 A. Le problème de gravure latérale des plaques de cuivre épaisses (2-20 oz) est résolu par gravure différentielle,mais la combinaison de couches de cuivre épaisses et de matériaux à haute fréquence est sujette à la délaminationLa résolution 17 est la gravure par impulsion dynamique (DPE) et le substrat PTFE modifié (stabilité Dk ±0,03).Structure 3D PCBS intègrent des dissipateurs de chaleur grâce à une conception de fente de contrôle de profondeur (avec une épaisseur de planche de 50% à 80%) pour réduire l'impact des températures élevées sur les composants. Production intelligente et soupleL'intégration des processus Six Sigma DMAIC avec les données IoT optimise le rendement de la chaîne de production.La machine de liaison TCB de Hanwha SemiTech est équipée d'un système automatisé qui prend en charge la commutation rapide entre 8 et 16 couchesLe système de correction des écarts en temps réel piloté par l'IA peut également prédire les risques de pontage basés sur le modèle de diffusion de pâte de soudure et ajuster dynamiquement les paramètres de soudage. Les scénarios d'application et les moteurs de l'industrieProduits électroniques de consommationLes téléphones à écran pliable et les écouteurs TWS ont stimulé la demande de PCBS ultra-minces.La technologie des trous aveugles et des trous enfouis (micro-trous de 50 à 100 μm) et les panneaux composites rigides et flexibles (tels que les matériaux polyimides) sont devenus courants., ce qui exige que les machines à technologie de montage en surface (SMT) aient des capacités de collage de surface courbée de haute précision. Électronique automobileLes PCBS de qualité automobile doivent passer des tests de résistance à haute température (matériaux à Tg élevé) et de résistance aux vibrations.Le procédé de traitement de surface ENEPIG (plaquage au nickel palladium sans électro) est compatible avec le collage de fil d'aluminiumLe système de gestion de la batterie Tesla 4680 utilise des plaques de cuivre d'une épaisseur de 20 oz et prend en charge la transmission de courant élevé. L'IA et l'informatique haute performanceLa mémoire HBM s'appuie sur des machines de liaison TCB pour réaliser l'empilement 3D. Le processus MR-MUF de SK Hynix comble les lacunes avec un composé de moulage époxy,et la conductivité thermique est deux fois plus élevée que celle du NCF traditionnel, qui convient aux exigences élevées de dissipation thermique des puces IA. IV. Tendances futures et perspectives de l'industrieIntégration hybride photoélectriqueLa popularisation des puces 3nm a donné lieu à la demande de co-emballage optoélectronique (CPO).les machines d'assemblage à conduire pour une mise à niveau vers les technologies d'accouplement laser et d'alignement micro-optique. Fabrication verte et normalisationLa promotion des soudures sans plomb et des substrats sans halogènes exige que les équipements de soudage s'adaptent à des procédés à basse température (comme le point de fusion de l'alliage Sn-Bi à 138°C).La réglementation incitera les fabricants d'équipements à développer des modules à faible consommation d'énergiePar exemple, la conception rapide de chauffage et de refroidissement des chauffeurs à impulsions peut réduire la consommation d'énergie de 50%. Modularisation et intégration multifonctionnelleLes futurs équipements peuvent intégrer la technologie de montage de surface (SMT), le soudage et l'inspection.L'équipement d'emballage Co-EMIB de l'ASMPT prend en charge le traitement mixte au niveau des plaquettes et du substrat, raccourcissant de 49% le cycle de production des HBM. ConclusionEn tant que "mains précises" de la fabrication électronique, l'évolution technologique des machines d'assemblage de PCB définit directement les limites de miniaturisation et de performance des produits électroniques.Du positionnement au niveau des microns des machines à technologie de montage de surface (SMT) à l'empilement multicouche des machines de collage TCB, de l'inspection de la qualité de l'IA aux processus verts, l'innovation en matière d'équipement pousse la chaîne industrielle à gravir vers des domaines à forte valeur ajoutée.Avec les avancées des fabricants chinois tels que Jialichuang dans la technologie des cartes multi-couches à 32 couches, ainsi que la concurrence de la Corée du Sud et des États-Unis Semiconductor et ASMPT sur le marché des machines à coller,l'industrie mondiale des machines d'assemblage de PCB connaîtra une concurrence et une coopération technologiques plus intenses ainsi qu'une reconstruction écologique. 379

Équipement de fabrication de LED: innovation technologique et mise à niveau de la chaîne industrielle Moteur cléEn tant que source lumineuse à semi-conducteurs de troisième génération, le processus de fabrication des LED (diodes électroluminescentes) implique une chaîne technologique complexe, couvrant plusieurs maillons tels que la préparation du substrat.,Ces dernières années, avec la montée en puissance des applications haut de gamme telles que les micro-LED et les LED automobiles,Les équipements de fabrication de LED ont connu des percées révolutionnaires en matière de précisionDans cet article, nous analyserons trois dimensions: les équipements de base, les défis techniques et les tendances futures. I. Évolution technologique des équipements de base dans la fabrication de LEDÉquipement de croissance du substrat et de l'épitaxieLa préparation de matériaux de substrat (tels que le saphir, le carbure de silicium et à base de silicium) est la pierre angulaire de la chaîne industrielle des LED.La technologie des substrats de silicium est devenue un centre de recherche et de développement ces dernières années en raison de son faible coût et de sa forte compatibilitéPar exemple, l'équipe de Jiang Fengyi de l'Université de Nanchang a surmonté le défi de la culture du nitrure de gallium sur des substrats de silicium à travers plus de 4000 expériences.promouvoir la production de masse de puces LED à base de silicium. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rateUne recherche de l'Université de technologie de Chine méridionale indique que l'optimisation du processus épitaxial peut réduire les défauts des plaquettes et améliorer le rendement des puces MicroLED. Équipement de découpe de copeaux et de transfert de masseLa découpe de puces nécessite la formation de panneaux LED de taille micron par le biais de processus de gravure, et la technologie de transfert de masse est le principal goulot d'étranglement pour la production de masse de micro-LED.Le transfert mécanique traditionnel est difficile à atteindre ± 1Exigence d'erreur de 0,5 μm. Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningLa machine d'assemblage de précision des modules optoélectroniques EP-310 lancée par Yuanlisheng intègre des modules de reconnaissance d'image et de pressage à chaud.et est adapté à des scénarios de demande de haute précision tels que l'assemblage de lentilles LED. Équipement d'emballage et de contrôleLes procédés tels que le revêtement au phosphore et le collage sous pression au stade de l'emballage ont une incidence directe sur l'efficacité lumineuse et la durée de vie des LED.La machine de distribution entièrement automatique Yuanlisheng OED-350 adopte une mesure de hauteur laser et un système de nettoyage automatique des aiguilles pour assurer un revêtement uniformeLes équipements de détection se développent vers l'intelligence.codant les données d'essai de chaque LED (telles que l'intensité lumineuse et les coordonnées de couleur) sur la surface de l'emballage, en simplifiant le processus de détection optique et en réduisant le coût d'étalonnage de 26. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. II. Défis techniques et orientations vers l'innovationLe goulot d'étranglement de la fabrication de MicroLEDMicroLED, en raison de sa taille de puce extrêmement petite (< 50 μm), fait face à des défis tels que la réalisation d'un rendement de transfert énorme (requérant 99,9999%) et le contrôle des défauts de paroi latérale.La recherche montre que la technologie de gravure et d'auto-assemblage assistée par nanoparticules peut réduire les dommages aux parois latérales, tandis que les substrats QMAT et la technologie d'exfoliation au laser (LLO) peuvent optimiser le processus de transfert 1. Automatisation et mise à niveau de l'intelligenceLes lignes de production traditionnelles de LED reposent sur un fonctionnement manuel, ce qui entraîne de fortes fluctuations de rendement.Une étude menée par l'Université de science et technologie de Nan-Tai à Taïwan a permis de réduire le taux de défauts du processus de fabrication de grains de pointe en utilisant le procédé Six Sigma DMAIC (DefineLa machine de placement Yuanlisheng EM-560 adopte un module d'orientation en vol, qui permet de mesurer, d'analyser, d'améliorer et de contrôler les données.supportant le placement à grande vitesse de composants allant de 0.6 mm × 0,3 mm à 8 mm × 8 mm, favorisant l'automatisation complète du processus. Fabrication verte et optimisation des coûtsL'industrialisation de la technologie des substrats au silicium (comme le modèle IDM de Jingneng Optoelectronics) réduit les coûts des puces grâce à une intégration verticale,tandis que le pôle industriel LED de Nanchang a formé une disposition écologique complète des substrats aux emballages en complétant et en étendant la chaîne industrielleEn outre, la conception d'équipements économes en énergie (tels que les boîtes de déflecteurs d'air et les systèmes de contrôle de température intelligents) est devenue une tendance en matière de protection de l'environnement. Les tendances futures et les perspectives de l'industrieLa popularisation des équipements de transfert de masse de haute précisionLa technologie de transfert laser et de transfert de rouleaux permettra d'améliorer encore la capacité de production de masse des MicroLeds.il devrait atteindre l'efficacité de transfert de qualité industrielle (> 50 M/h). Détection intelligente et intégration des donnéesThe integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. Développement d'équipements compositesLes futurs dispositifs devront tenir compte de l'intégration multifonctionnelle, comme les machines intégrées qui combinent gravure et emballage,ou des dispositifs d'impression par transfert compatibles avec des substrats souples, pour répondre aux demandes émergentes telles que l'éclairage automobile et les écrans portables. ConclusionL'innovation technologique dans les équipements de fabrication de LED est la force motrice principale de la mise à niveau de la chaîne industrielle.de l'emballage automatisé à la détection intelligenteLa précision et l'intelligence des équipements sont en train de remodeler le paysage de l'industrie.La fabrication mondiale de LED accélère son évolution vers une efficacité élevéeDans l'avenir, les fabricants d'équipements devront dépasser continuellement les limites des processus,et collaborer avec la science des matériaux et la technologie de l'IA pour relever les défis des scénarios d'application plus complexes

Processus de sélection et de placement dans la technologie de montage de surface (SMT): principes fondamentaux, défis techniques et avenir ÉvolutionIntroduction au projetLe procédé Pick and Place (Technologie de montage de surface) est le maillon central de la technologie de montage de surface (SMT),qui fixe avec précision les composants microélectroniques aux positions désignées sur la carte de circuit imprimé (PCB) par un équipement automatisé de haute précisionCe processus détermine directement la fiabilité, l'efficacité de la production et le degré d'intégration des produits électroniques.l'Internet des objets et l'électronique automobileLa technologie Pick and Place a continuellement franchi les limites de la précision et de la vitesse, devenant la pierre angulaire de la fabrication d'électronique moderne.Cet article analysera de manière exhaustive le mécanisme de fonctionnement et la direction de développement de ce processus à partir d'aspects tels que la structure de l'équipement, le principe de fonctionnement, les principaux défis techniques et les tendances futures. I. Structure de base et principe de fonctionnement du dispositif de détection et de placementLe dispositif Pick and Place (machine de montage de surface) fonctionne en collaboration avec plusieurs modules de précision, et sa structure de base comprend: Système d'alimentationLe système d'alimentation transporte les composants dans le ruban, le tube ou le plateau à la position de ramassage par l'intermédiaire du distributeur.L'alimentateur de bande utilise des engrenages pour entraîner la bande de matériau pour assurer l'approvisionnement continu des composantsL'alimentateur de masse vibrant ajuste le rythme d'alimentation par la fréquence de vibration (200-400 Hz). Système de positionnement visuelLa machine de placement à technologie de montage de surface (SMT) est équipée de caméras haute résolution et d'algorithmes de traitement d'image.En identifiant les points de marquage et les caractéristiques des composants sur le PCB (tels que l'espacement des broches et les marquages de polarité)Par exemple, la technologie d'alignement de la vision de vol peut compléter l'identification des composants pendant le mouvement du bras robotique,et la vitesse de montage peut atteindre jusqu'à 15048 points par heure. Tête de montage et buse d'aspirationLa tête de placement adopte une conception parallèle de plusieurs buses d'aspiration (généralement de 2 à 24 buses d'aspiration) et adsorbe les composants par pression négative sous vide (-70 kPa à -90 kPa).Les composants de différentes tailles doivent être assortis de buses d'aspiration dédiées.: 0402 composants utilisent des buses d'aspiration avec une ouverture de 0,3 mm, tandis que les composants plus grands tels que QFP nécessitent des buses d'aspiration plus grandes pour augmenter la force d'adsorption de 79. Système de contrôle du mouvementLe système de servo-entraînement à trois axes X-Y-Z, en combinaison avec le rail de glissement linéaire, permet un mouvement précis à haute vitesse (≥ 30 000 CPH).la vitesse de déplacement est réduite pour minimiser l'influence de l'inertie, tandis que dans le domaine des micro-composants, un algorithme d'optimisation de trajectoire à grande vitesse est adopté pour améliorer l'efficacité 910. ii. Principaux liens techniques dans le flux de processusLe processus Pick and Place doit être étroitement coordonné avec les processus front-end et back-end. Impression de pâte de soudure et détection de SPILa pâte de soudure est imprimée sur les plaquettes de PCB à travers la maille en acier laser (avec une erreur d'ouverture ≤ 5%).La pression de la presse (3-5 kg/cm2) et la vitesse d'impression (20-50 mm/s) affectent directement l'épaisseur de la pâte de soudure (avec une erreur de ±15%)Après l'impression, le volume et la forme sont assurés de répondre à la norme 410 grâce à l'inspection 3D de la pâte de soudage (SPI). Sélection et montage des composantsAprès que la tête de placement ait pris les matériaux de la Feida, le système visuel corrige le décalage angulaire des composants (compensation de rotation de l'axe θ) et la pression de placement (0,3-0.5N) doit être contrôlée avec précision pour éviter l'effondrement de la pâte de soudure.Par exemple, la puce BGA nécessite une conception de trou d'échappement supplémentaire pour optimiser l'effet de soudure 410. Soudage par reflux et contrôle de la températureLe four de soudage par reflux est divisé en quatre étapes: préchauffage, immersion, reflux et refroidissement.La température de pointe (235-245°C pour le procédé sans plomb) doit être maintenue avec précision pendant 40 à 90 secondes.La vitesse de refroidissement (4-6°C/s) est utilisée pour empêcher le joint de soudure de se fragiliser. La vitesse du moteur à air chaud (1500-2500rpm) assure l'uniformité de température (±5°C) 410. Inspection et réparation de la qualitéL'inspection optique automatique (AOI) identifie les défauts tels que le décalage et le faux soudage par des sources lumineuses multicoules, avec un taux d'erreur de jugement inférieur à 1%.L'inspection aux rayons X (AXI) est utilisée pour l'analyse des défauts internes des joints de soudure cachés tels que BGALe processus de réparation utilise des canons à air chaud et des fer à souder à température constante. III. Défis techniques et solutions innovantesMalgré la maturité de la technologie, Pick and Place est toujours confronté aux défis fondamentaux suivants: Précision de montage des microcomposantsLe composant 01005 (0,4 mm × 0,2 mm) nécessite une précision de montage de ± 25 μm.Pour éviter que le matériau ne s'échappe ou ne dévie, il convient d'adopter des mailles en acier à l'échelle nanométrique (épaisseur ≤ 50 μm) et une technologie de buse d'aspiration sous vide adaptative 410. Composants irréguliers et interconnexion à haute densitéPour les emballages QFN, la maille d'acier doit être éclaircie à 0,1 mm et des trous d'échappement doivent être ajoutés.,et la précision de forage au laser doit être inférieure à 0,1 mm 410. Protection des éléments sensibles à la chaleurLe temps de reflux des composants tels que les LED doit être réduit de 20% pour éviter le jaunissement des lentilles.La protection contre l'azote (contenu d'oxygène ≤ 1000 ppm) dans le soudage à air chaud peut réduire le faux soudage causé par l'oxydation 47. IV. Tendances de développement à venirIntégration de l'intelligence et de l'IAL'intelligence artificielle sera profondément intégrée dans le système d'AOI et les modèles de défauts seront identifiés par apprentissage automatique, ce qui réduira le taux d'erreur de jugement à moins de 0,5%.Les systèmes d'entretien prédictifs peuvent émettre des alertes précoces en cas de défaillance de l'équipement, réduisant les temps d'arrêt de 30%410. Fabrication à haute flexibilitéLa machine à technologie de montage de surface modulaire (SMT) prend en charge la commutation rapide des tâches de production et, en combinaison avec le système MES, permet la production de plusieurs variétés et de petits lots.L'AGV et les systèmes d'entreposage intelligents peuvent réduire de 50% le temps de préparation des matériaux. Technologie de fabrication verteLa popularisation de la soudure sans plomb (alliage Sn-Ag-Cu) et des procédés de soudage à basse température a permis de réduire de 20% la consommation d'énergie.réduction des émissions de COV de 90%310. Intégration hétérogène et emballage avancéLa technologie 3D-IC pour les puces 5G et IA conduit le développement des machines à technologie de montage de surface (SMT) vers des substrats ultra-minces (≤ 0,2 mm) et un empilage de haute précision (± 5 μm),La technologie de placement assistée par laser sera la clé. ConclusionLe processus Pick and Place favorise continuellement l'avancement de la fabrication électronique vers une haute densité et une grande fiabilité grâce à l'innovation collaborative des machines de précision,algorithmes intelligents et science des matériauxDes buses d'aspiration à l'échelle nanométrique aux systèmes de détection basés sur l'IA,L'évolution technologique a non seulement amélioré l'efficacité de la production, mais a également fourni un soutien essentiel à des domaines émergents tels que les smartphones.Dans le futur, avec l'approfondissement de la fabrication intelligente et verte,Ce processus jouera un rôle plus crucial dans l'innovation de l'industrie électronique.