Global Soul Limited Nouvelles de l'entreprise

Dans le processus de soudage dans un environnement aérobie, une oxydation secondaire se produit, ce qui entraîne une mauvaise humidification, en particulier dans le processus de miniaturisation et d'espacement étroit,Ce qui conduira à des dangers plus mortels: les vides, qui entraînent facilement une diminution de la résistance des joints de soudure des micro-composants; la boule d'étain, qui entraîne facilement un court-circuit entre les composants étroitement espacés;Le soudage virtuel affecte les performances électriques et la durée de vie du produitLa technologie de contrôle de la concentration d'oxygène basse reflux HB est spécialement conçue pour les composants coûteux, l'assemblage double face, les composants micro-espacés, les composants de petit volume,soude à haute températureLes résultats montrent que, dans un environnement d'azote, les émissions de dioxyde de carbone sont plus élevées que dans les autres environnements.la tension de surface de la soudure liquide diminue et l'angle d'humidité augmente de 40%. Augmenter la capacité d'humidification de 3 à 5%; Le temps d'humidification peut être réduit de 15%; Réduire efficacement la température de pointe et raccourcir le temps de reflux.la concentration d'oxygène peut être contrôlée indépendamment tout au long du processus, ce qui résout efficacement les problèmes susmentionnés.

110 connaissances essentielles de la SMT1En général, la température spécifiée dans l'atelier SMT est de 25±3°C;2- les matériaux et outils nécessaires à l'impression de la pâte de soudure; - la pâte de soudure, la plaque d'acier, le grattoir, le papier à essuyer, le papier sans poussière, l'agent nettoyant, le couteau de mélange;3La composition de l'alliage de pâte de soudure couramment utilisée est l'alliage Sn/Pb et le rapport est de 63/37.4Les principaux composants de la pâte de soudure sont divisés en deux parties: la poudre d'étain et le flux.5La fonction principale du flux dans le soudage est d'éliminer les oxydes, de détruire la tension de surface de l'étain en fusion et de prévenir la réoxydation.6Le rapport volumique des particules d'étain en poudre et du flux dans la pâte de soudure est d'environ 1:1, et le rapport de poids est d' environ 9:1;7Le principe d'utilisation de la pâte de soudure est le premier dans le premier;8Lorsque la pâte de soudure est utilisée pour l'ouverture, elle doit passer par deux processus importants de réchauffement et de remuement;9Les méthodes de production courantes des plaques d'acier sont: gravure, laser, électroformage;10. Le nom complet de SMT est Surface mount ((ou montage) technologie, ce qui signifie la technologie de collure de surface (ou de montage) en chinois;11Le nom complet de l'ESD est décharge électrostatique, ce qui signifie décharge électrostatique en chinois.12Lors de la réalisation du programme de l'équipement SMT, le programme comprend cinq parties, qui sont les données de PCB; données de marque; données d'alimentation; données de buse; données de pièce;13Le point de fusion du soudure sans plomb Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 est de 217 °C.14La température relative et l'humidité relative contrôlées de la boîte de séchage des pièces sont inférieures à 10%;15Les dispositifs passifs couramment utilisés comprennent: la résistance, le condensateur, le capteur de point (ou diode), etc.; les dispositifs actifs comprennent: les transistors, les circuits intégrés, etc.;16. Le matériau d'acier SMT couramment utilisé est l'acier inoxydable;17L'épaisseur de la plaque d'acier SMT couramment utilisée est de 0,15 mm (ou 0,12 mm);18Les types de charge électrostatique sont le frottement, la séparation, l'induction, la conduction électrostatique, etc.L'impact de l'industrie est: défaillance de l'ESD, pollution électrostatique; Les trois principes de l'élimination électrostatique sont la neutralisation électrostatique, la mise à la terre et le blindage.19- Taille impériale longueur x largeur 0603 = 0,06 pouces * 0,03 pouces, taille métrique longueur x largeur 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm;20Le huitième code "4" d'ERB-05604-J81 représente quatre circuits avec une valeur de résistance de 56 ohms.La capacité de l'ECA-0105Y-M31 est C=106PF=1NF =1X10-6F;21. ECN Nom complet en chinois: Avis de changement technique; SWR Nom complet en chinois: Ordre de travail pour besoins spéciaux,Il doit être contre-signé par tous les services concernés et distribué par le centre de documentation pour être valide;22Le contenu spécifique de 5S est le tri, la rectification, le nettoyage, le nettoyage et la qualité;23Le but de l'emballage sous vide des PCB est de prévenir la poussière et l'humidité;24La politique de qualité est la suivante: contrôle de la qualité complet, mise en œuvre du système et fourniture de la qualité requise par les clients; participation totale, mise en œuvre en temps opportunTraitement, afin d'atteindre l'objectif de zéro défaut;25- Qualité trois: Aucune politique: ne pas accepter de produits défectueux, ne pas fabriquer de produits défectueux, ne pas évacuer de produits défectueux;26. 4M1H des sept techniques de QC pour l'inspection des os de poisson se réfère à (chinois): personnes, machines, matériaux,méthode, environnement;27Les ingrédients de la pâte à souder comprennent: poudre métallique, solvant, flux, agent anti-écoulement vertical, agent actif;La poudre métallique représentait 85-92% et la poudre métallique 50% en volume; les principaux composants de la poudre métallique sont l'étain et le plomb, le rapport est de 63/37, et le point de fusion est de 183°C.28Lorsque la pâte de soudure est utilisée, elle doit être retirée du réfrigérateur pour revenir à la température de la pâte de soudure congelée.Si la température n'est pas rétablie, les défauts qui sont faciles à produire après le reflux PCBA sont les perles d'étain;29Les modes d'alimentation en documents de la machine comprennent: le mode de préparation, le mode d'échange prioritaire, le mode d'échange et le mode d'accès rapide;30Les méthodes de positionnement des PCB SMT sont les suivantes: positionnement sous vide, positionnement des trous mécaniques, positionnement des pinces bilatérales et positionnement des bords des plaques;31L'écran de soie (symbole) indique le caractère d'une résistance de 272 avec une valeur de résistance de 2700Ω et une valeur de résistance de 4,8MΩLe numéro (écran d'impression) est 485;32. L'écran de soie sur le corps du BGA contient le nom du fabricant, le numéro de pièce du fabricant, les spécifications, le code de date/ (numéro de lot) et d'autres informations;33. L'écartement de 208pinQFP est de 0,5 mm;34Parmi les sept techniques de QC, le diagramme de l'os de poisson met l'accent sur la recherche de la causalité;37. CPK signifie: l'état réel actuel de la capacité du procédé;38Le flux commence à se volatiler dans la zone de température constante pour le nettoyage chimique;39. Correspondance entre la courbe de la zone de reflux et la courbe de la zone de reflux;40. La courbe RSS est la courbe de hausse de température → température constante → reflux → refroidissement;41Le matériau PCB que nous utilisons actuellement est le FR-4;42. les spécifications de déformation du PCB ne dépassent pas 0,7% de sa diagonale;43. La découpe au laser par STENCIL est une méthode qui peut être retravaillée;44À l'heure actuelle, le diamètre de la bille BGA couramment utilisé sur la carte mère de l'ordinateur est de 0,76 mm;45. Le système ABS est des coordonnées absolues;46. le condensateur de puce en céramique ECA-0105Y-K31 a une erreur de ± 10%;47. Panasert Panasonic machine automatique SMT sa tension est de 3Ø200 ± 10VAC;48. pièces SMT emballant son diamètre de disque de bobine de 13 pouces, 7 pouces;49L'ouverture générale de la plaque d'acier SMT est 4um plus petite que celle du PAD PCB, ce qui peut prévenir le phénomène de la mauvaise boule d'étain;50Selon les règles d'inspection PCBA, lorsque l'angle diédrique est > 90 degrés, cela signifie que la pâte de soudure n'a pas d'adhérence au corps de soudage ondulé;51Lorsque l'humidité sur la carte d'affichage du CI est supérieure à 30% après le déballage du CI, cela signifie que le CI est humide et hygroscopique;52Le rapport poids/volume de la poudre d'étain et du flux dans la composition de la pâte de soudure est de 90%:10%,50%:50%;53La première technologie de collage de surface est née dans les domaines militaire et avionique au milieu des années 1960;54À l'heure actuelle, la pâte de soudure la plus couramment utilisée contient 63Sn+37Pb;55. L'espacement d'alimentation du plateau de ruban adhésif en papier d'une largeur de bande commune de 8 mm est de 4 mm;56Au début des années 1970, l'industrie a introduit un nouveau type de SMD, appelé "porteur de puce sans pied scellé", souvent abrégé en HCC;57La résistance du composant au symbole 272 doit être de 2,7 K ohms;58La capacité du composant 100NF est la même que celle de 0,10uf;59. Le point eutétique de 63Sn+37Pb est de 183°C;60Le matériau le plus utilisé pour les pièces électroniques SMT est la céramique;61La température maximale de la courbe de température du four de contre-soudage 215C est la plus appropriée;62- lors de l'inspection du four à étain, la température du four à étain 245°C est plus appropriée;63. pièces SMT emballant son diamètre de disque de type bobine 13 pouces, 7 pouces;64Le type de plaque d'acier à trou ouvert est carré, triangulaire, circulaire, en forme d'étoile, cette forme de Lei;65Le PCB côté ordinateur actuellement utilisé, son matériau est: carte en fibre de verre;66La pâte de soudure de Sn62Pb36Ag2 est principalement utilisée dans la plaque céramique de substrat;67Le flux à base de résine peut être divisé en quatre types: R, RA, RSA, RMA;68L'exclusion du segment SMT n'a pas de direction.69La pâte de soudure actuellement sur le marché a un temps de collage de seulement 4 heures;70La pression nominale de l'air des équipements SMT est de 5 kg/cm2;71. Quelle méthode de soudage est utilisée lorsque le PTH avant et le SMT arrière passent par le four en étain?72Les méthodes d'inspection SMT communes sont l'inspection visuelle, l'inspection par rayons X, l'inspection par vision artificielle.73Le mode de conduction thermique des pièces de réparation ferrochrome est la conduction + convection;74À l'heure actuelle, la principale boule d'étain de matériau BGA est Sn90 Pb10.75- méthodes de production de découpe laser de plaques d'acier, électroformage, gravure chimique;76. Selon la température du four de soudage: utiliser le thermomètre pour mesurer la température applicable;77Le produit semi-fini SMT du four de soudage rotatif est soudé au PCB lors de son exportation.78. Le cours de développement de la gestion de la qualité moderne TQC-TQA-TQM;79. Le test TIC est un test au lit d'aiguille;80Les tests TIC permettent de tester des pièces électroniques à l'aide de tests statiques.81Les caractéristiques de la soudure sont que le point de fusion est inférieur à celui des autres métaux, que les propriétés physiques répondent aux conditions de soudage,et la fluidité est meilleure que les autres métaux à basse température;82. La courbe de mesure doit être réévaluée pour modifier les conditions de processus de remplacement des pièces du four de soudage;83Le Siemens 80F/S est un entraînement de commande plus électronique;84L'épaisseur de la pâte de soudure est mesurée à l'aide d'une mesure de la lumière laser: degré de la pâte de soudure, épaisseur de la pâte de soudure, largeur imprimée de la pâte de soudure;85Les méthodes d'alimentation des pièces SMT comprennent l'alimentation par vibration, l'alimentation par disque et l'alimentation par bobine;86. Quels mécanismes sont utilisés dans les équipements SMT: mécanisme CAM, mécanisme à tiges latérales, mécanisme à vis, mécanisme coulissant;87Si la section d'inspection ne peut pas être confirmée, la BOM, la confirmation du fabricant et la plaque d'échantillonnage doivent être effectuées en fonction du point suivant:88Si l'emballage de la pièce est de 12w8P, la taille du compteur Pinth doit être ajustée de 8 mm à chaque fois;89. types de soudeuses: soudeuses à air chaud, soudeuses à azote, soudeuses laser, soudeuses infrarouges;90Les pièces SMT peuvent être utilisées pour des essais d'échantillons: production rationalisée, montage à la machine à empreinte manuelle, montage à la main à l'empreinte manuelle;91. Les formes de MARQUE couramment utilisées sont: cercle, forme de "dix", carré, diamant, triangle, croix gamme;92. segment SMT en raison de paramètres de profil de reflux incorrects, peut provoquer des pièces micro-craquage est la zone de préchauffage, la zone de refroidissement;93. le chauffage inégal aux deux extrémités des pièces du segment SMT est facile à provoquer: soudage à l'air, décalage, pierre tombale;94Les outils d'entretien des pièces SMT sont les suivants: soudeur, extracteur d'air chaud, pistolet d'aspiration, pinceau;95. La QC est divisée en:IQC, IPQC, FQC, OQC;96Le monteur à grande vitesse peut monter une résistance, un condensateur, un circuit intégré, un transistor.97- Caractéristiques de l'électricité statique: faible courant, affecté par l'humidité;98Le temps de cycle des machines à grande vitesse et des machines à usage général doit être équilibré dans la mesure du possible;99Le vrai sens de la qualité est de le faire correctement la première fois;100. La machine SMT doit coller d'abord les petites pièces, puis coller les grandes pièces;101Le BIOS est un système d'entrée/sortie de base.102. Les pièces SMT ne peuvent pas être divisées en deux types de plomb et sans plomb selon le pied des pièces;103La machine de placement automatique commune comporte trois types de base, le type de placement continu, le type de placement continu et la machine de placement par transfert de masse.104. SMT peut être produit sans LOADER dans le processus;105Le procédé SMT est le système d'alimentation de la carte - machine d'impression de pâte de soudure - machine à grande vitesse - machine universelle - soudage par débit rotatif - machine de réception de plaque;106. Lorsque les pièces sensibles à la température et à l'humidité sont ouvertes, la couleur affichée dans le cercle de la carte d'humidité est bleue et les pièces peuvent être utilisées;107. La taille spécifiée 20 mm n'est pas la largeur de la ceinture de matériau;108. Motifs de court-circuit causé par une mauvaise impression dans le processus:a. La teneur en métaux de la pâte de soudure n'est pas suffisante, ce qui entraîne un effondrementb. L'ouverture de la plaque d'acier est trop grande, ce qui entraîne une trop grande quantité d'étainc. La qualité de la plaque d'acier n'est pas bonne, l'étain n'est pas bon, changer le modèle de découpe au laserd. La pâte de soudure reste sur le dos du pochoir, réduire la pression du grattoir et appliquer le vide et le solvant appropriés109Les principaux objectifs techniques du profil du four de soudage par rétro-soudage général:a. Zone de préchauffage; Objectif du projet: La volatilité de l'agent capacitif dans la pâte de soudure.b. Zone de température uniforme; Objectif du projet: activation du flux, élimination des oxydes; Evaporation de l'excès d'eau.c. Zone de soudage arrière; objet du projet: fusion de soudure.d. zone de refroidissement; finalité de l'ingénierie: formation de joint de soudure en alliage, joint partiel de pied et joint de plateau dans son ensemble;110Dans le procédé SMT, les principales raisons des billes d'étain sont: mauvaise conception du PAD PCB et mauvaise conception de l'ouverture de la plaque d'acier

Méthode de traitement du logiciel de l'élément d'alarme Exclusion de la cause de l'alarmeÉchec de l'alimentation du système Le système entre automatiquement dans l'état de refroidissement et envoie automatiquement le PCB dans le four à l'échec de l'alimentation externeErreur de circuit interne Réparation de circuit externeRévision des circuits internesSi le moteur à air chaud ne tourne pas, le système entre automatiquement dans l'état de refroidissementLe moteur à air chaud est endommagé ou coincé.Remplacer ou réparer le moteurSi le moteur de transmission ne tourne pas, le système entre automatiquement en état de refroidissementLe moteur n'est pas coincé ou endommagé vérifier la conversion de fréquenceRemplacer ou réparer le moteurLe système de chute de la carte entre automatiquement dans l'état de refroidissement.Dégâts oculaires électriques à l'entrée et à la sortie de transportL'objet externe détecte par erreur l'oeil électrique d'entrée et envoie la carte pour remplacer l'oeil électriqueSi le couvercle n'est pas fermé, le système entre automatiquement en état de refroidissement L'interrupteur de déplacement de vis de levage est déplacé pour fermer le four supérieur et redémarrerRéajustez la position de l'interrupteur de marcheLorsque la température dépasse la limite supérieure, le système entre automatiquement dans l'état de refroidissementcourt-circuit de sortie du relais à état solideL'ordinateur et le câble PLC sont débranchés.Vérifiez si le modèle de contrôle de température fonctionne correctement.Remplacer le relais à état solideBranchez la bandeVérifiez le modèle de contrôle de températureSi la température est inférieure à la température minimale, le système entre automatiquement dans l'état de refroidissement.Mettez le thermocouple à la terreL'interrupteur de fuite du tube du générateur est éteint pour remplacer le relais à l'état solideAjustez la position du thermocoupleRéparation ou remplacement du tuyau de chauffageLorsque la température dépasse la valeur d'alarme, le système entre automatiquement dans l'état de refroidissementL'extrémité de sortie du relais à l'état solide est normalement ferméeL'ordinateur et le câble PLC sont débranchés.Vérifiez si le modèle de contrôle de la température fonctionne correctement.Remplacer le relais à état solideBranchez la bandeVérifiez le modèle de contrôle de températureLe système entre automatiquement dans l'état de refroidissement lorsque la température est inférieure à la valeur d'alarme.Mettez le thermocouple à la terreL'interrupteur de fuite du tube du générateur est éteint pour remplacer le relais à l'état solideVérifiez le modèle de contrôle de températureLe système entre automatiquement dans l'état de refroidissement lorsque la température est inférieure à la valeur d'alarme.Mettez le thermocouple à la terreL'interrupteur de fuite du tube du générateur est éteint pour remplacer le relais à l'état solideAjustez la position du thermocoupleRéparation ou remplacement du tuyau de chauffageLa déviation de vitesse du moteur de transport est grande. Le système entre automatiquement dans l'état de refroidissement. Le moteur de transport est défectueuxErreur du codeurDéfaillance de l' onduleur Remplacer le moteurRéparer et remplacer le codeurConvertisseur de fréquence de changementLe bouton de démarrage n'est pas réinitialisé Le système est en état d'attente Le commutateur d'urgence n'est pas réinitialiséLe bouton de démarrage n' est pas appuyéBouton de démarrage endommagéCommutateur d'urgence de réinitialisation des dommages de ligne et appuyez sur le bouton de démarrageBouton de remplacementRéparer le circuit.Appuyez sur l'interrupteur d'urgence Le système est en attente.Réinitialisez l'interrupteur d'urgence et appuyez sur le bouton de démarrage pour vérifier le circuit externeTempérature élevée1Le moteur à air chaud est défectueux.2L' éolienne est défectueuse.3. court-circuit de sortie du relais à l'état solide4Vérifiez la roue à vent.5. Remplacer le processus de travail du relais à l'état solideLa machine ne peut pas démarrer. 1Le corps supérieur du four n'est pas fermé. 2L' interrupteur d' urgence n' est pas réinitialisé.3Le bouton de démarrage n' est pas appuyé.4Vérifiez l' interrupteur de secours.5. Appuyez sur le bouton Démarrer pour démarrer le processusLa température dans la zone de chauffage n'atteint pas la température réglée 1Le chauffage est endommagé.2Le couple d' alimentation est défectueux.3L' extrémité de sortie du relais à état solide est déconnectée.4L'échappement est trop grand ou l'échappement gauche et droit sont déséquilibrés5Le dispositif d' isolation photoélectrique sur la carte de contrôle est endommagé. Le relais thermique de transport détecte que le moteur est surchargé ou coincé1Relancer le relais thermique.2Vérifiez ou remplacez le relais thermique3. Réinitialiser la valeur de mesure du courant du relais thermiqueNombre inexact1. La distance de détection du capteur de comptage est modifiée2Le capteur de comptage est endommagé.3. Ajustez la distance de détection du capteur technique4Remplacez le capteur de comptage.L'erreur de la valeur de vitesse sur l'écran de l'ordinateur est grande1Le capteur de rétroaction de vitesse détecte la mauvaise distance 2Vérifiez si le codeur est défectueux. 3Vérifiez le circuit du codeur.

Dans le processus de la ligne entière SMT, après que la machine SMT ait terminé le processus de montage, l'étape suivante est le processus de soudage,Le processus de soudage par reflux est le processus le plus important dans toute la technologie de montage de surface SMTLes équipements de soudage communs comprennent le soudage par ondes, le soudage par reflux et d'autres équipements, et le rôle du soudage par reflux est de quatre zones de température, respectivement, sont la zone de préchauffage,zone de température constanteChacune des quatre zones de température a sa propre signification.Zone de préchauffage par reflux SMT La première étape du soudage par reflux est la préchauffage, qui consiste à activer la pâte de soudure,éviter le comportement de préchauffage causé par une mauvaise soudure causée par un chauffage rapide à haute température pendant l'immersion en étainDans le processus de chauffage pour contrôler le taux de chauffage, trop rapide produira un choc thermique,peut endommager la carte de circuit imprimé et les composants; trop lente, la volatilité du solvant est insuffisante, ce qui affecte la qualité du soudage. Zone d'isolation du reflux SMT La deuxième étape - étape d'isolation, dont le but principal est de stabiliser la température de la carte PCB et des composants dans le four de reflux,pour que la température des composants soit constanteLa taille des composants étant différente, les grands composants ont besoin de plus de chaleur, la température est lente, les petits composants sont chauffés rapidement,et suffisamment de temps est donné dans la zone d'isolation pour que la température des composants plus grands rattrape les composants plus petitsAu bout de la section isolante, les oxydes sur le tampon, la boule de soudure et les broches des composants sont retirés sous l'action du flux,et la température de l'ensemble de la carte de circuit imprimé est également équilibrée. Tous les composants doivent avoir la même température à l'extrémité de cette section,Sinon, il y aura divers phénomènes de mauvais soudage dans la section de reflux en raison de la température inégale de chaque partie. Zone de soudage par reflux La température du chauffe-eau dans la zone de reflux monte à la température la plus élevée, et la température du composant monte rapidement à la température la plus élevée.la température de soudage maximale varie selon la pâte de soudage utilisée, la température de pointe est généralement de 210 à 230 °C et le temps de reflux ne doit pas être trop long pour éviter les effets néfastes sur les composants et les PCB, qui peuvent provoquer une brûlure de la carte de circuit imprimé. Zone de refroidissement par reflux Dans la dernière étape, la température est refroidie en dessous du point de congélation de la pâte de soudure pour solidifier le joint de soudure.Si la vitesse de refroidissement est trop lente, il entraînera la génération de composés métalliques eutectiques excessifs, et la grande structure des grains est facile à se produire au point de soudage, de sorte que la résistance au point de soudage est faible,et la vitesse de refroidissement de la zone de refroidissement est généralement d'environ 4°C/S, refroidissement à 75°C.

La pointe du joint de soudure à crête de vague est que la soudure sur le joint de soudure à crête de vague est en forme de pierre laiteuse ou de colonne d'eau lorsque le circuit imprimé est soudé par la crête de vague,et cette forme est dit être la pointeL'essence est que la soudure est générée par la gravité supérieure à la contrainte interne de la soudure, et les raisons en sont analysées comme suit:(1) Flux faible ou trop faible: cette raison provoque que la soudure soit mouillée à la surface du point de soudure, et la soudure à la surface de la feuille de cuivre est très faible, à ce moment,il produira une grande surface de la carte PCB.(2) L'angle de transmission est trop bas: l'angle de transmission du PCB est trop bas, la soudure est facile à accumuler sur la surface du joint de soudure en cas de fluidité relativement faible,et le processus de condensation de la soudure est finalement due à la gravité est supérieure à la contrainte interne de la soudure, formant une pointe de traction.(3) Vitesse de la crête de la soudure: la force de nettoyage de la crête de la soudure sur le joint de la soudure est trop faible et la fluidité de la soudure est en mauvais état, en particulier l'étain sans plomb,le joint de soudure adsorbera un grand nombre de joints de soudure, ce qui est facile à provoquer trop de soudure et de produire une pointe de tir.(4) La vitesse de transmission du PCB n'est pas appropriée: le réglage de la vitesse de transmission de la soudure à ondes doit satisfaire aux exigences du procédé de soudage, si la vitesse est appropriée pour le procédé de soudage,la formation de la pointe peut ne pas être liée à cela.(5) Immersion trop profonde en étain: l'immersion trop profonde en étain entraînera le coke complet du joint de soudure de soudure avant de sortir, car la température de surface de la carte PCB est trop élevée,le soldeur de PCB accumulera une grande quantité de solde sur le joint de soldeur en raison du changement de diffusabilitéLa profondeur de soudure doit être réduite de manière appropriée ou l'angle de soudage augmenté.(6) La température de préchauffage ou l'écart de température de l'étain par soudage à ondes est trop grande: trop basse température fera que le PCB se transforme en soudure, la température de surface de la soudure baisse trop,entraînant une mauvaise fluidité, une grande quantité de soudure s'accumulera sur la surface de la soudure pour produire une pointe de traction, et une température trop élevée provoquera le cokage du flux,de sorte que l'humidité et la diffusion de la soudure deviennent pires, peut former une pointe de traction.

Le premier jour de précautions pour les équipements SMT; Que devraient faire les utilisateurs et les gestionnaires des appareils lors de leur premier jour de retour au travail après un congé? Tout d'abord, la désinfection de l'usine, l'inspection de la sécurité industrielle, l'inspection incendie et d'autres inspections de démarrage.Dans ce cas, veuillez faire attention aux points suivants: 1) Allumez à l'avance la climatisation de l'usine et assurez-vous que la température et l'humidité sont conformes aux exigences.(2) Ouvrez l'interrupteur de la source d'air de l'atelier pour confirmer que la pression de l'air est conforme aux prescriptions. (3) Confirmer que l'alimentation électrique principale de l'équipement de l'atelier est coupée. (4) Confirmer que la tension d'alimentation électrique principale de l'atelier ou de la ligne de production satisfait aux prescriptions.et allumez l'interrupteur. (5) Allumez l'alimentation de l'appareil une par une. Une fois l'appareil complètement allumé, allumez l'appareil suivant une par une. (6) Une fois l'alimentation de l'appareil allumée,l'origine est renvoyée et le moteur thermique en mode d'essai fonctionne. (7) Veuillez suivre les procédures ci-dessus. Si vous avez des questions, veuillez contacter le téléphone après-vente du fabricant de l'équipement ou Wechat. Afin de réduire le taux d'échec de démarrage après les vacances,SMT partage les équipements SMT suivants doivent prêter attention à plusieurs questions Tout d'abord, confirmer si la température et l'humidité de l'atelier SMT dépassent les exigences environnementales, si l'équipement est humide, s'il y a de la rosée,ne pas se précipiter pour augmenter la température de l'atelier SMT dans un environnement froid, l'équipement est facile à produire de la rosée. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (partie électrique de commande industrielle pour vérifier si elle est normale) ouvrir les couvercles avant et arrière du châssis de l'équipement (faire attention à ne pas toucher le fil à l'intérieur du coin),et placez le ventilateur à l'avant 0.5 mètres du châssis pour les opérations de soufflage (objectif: Note: Ne pas utiliser d'air chaud), selon le degré d'humidité à choisir 2 à 6 heures d'opération de soufflage, après l'opération d'élimination de l'humidité,allumez l'alimentation, vérifiez qu'il est correct, mais ne pas retourner à l'origine, environ 30-60 minutes après le coffre dans le dos à l'origine de préchauffage 1 Machine à imprimerImprimante à pâte de soudurePrécautions de la machine d'impression de pâte de soudure 1, retirer le grattoir pour nettoyer la pâte de soudure résiduelle 2, après avoir nettoyé le rail de guidage de vis, ajouter une nouvelle huile lubrifiante spéciale 3,utiliser le pistolet à air pour nettoyer la poussière des pièces électriques 4, utiliser le dispositif de protection anti-couverture de siège de la phase 5, vérifier s'il est remplacé 6, si le dispositif de nettoyage doit être nettoyé 7,le mécanisme de maillage en acier de la bouteille est normal 8, vérifier si la trajectoire du gaz est normale 9, contrôle électrique industriel Si elle est normale 2La machine à patchPoints à noter pour la machine de placementVérifiez d'abord si la partie électrique de la commande industrielle est normale. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Soudage par reflux Précautions de soudage par reflux 1, entretien annuel de la machine de soudage par reflux 2, nettoyage des composants résiduels dans le four, résine;Nettoyage et entretien de la chaîne de transport après ajout d'huile de chaîne à haute température, inspection et entretien de la courroie à mailles fines. 3. nettoyer le moteur à air chaud avec un pistolet à air. poussière sur le fil de chauffage, nettoyer la partie de la boîte électrique de reflux, principalement la poussière interne de la boîte électrique,doit ajouter un agent de séchage pour éviter que l'équipement électrique ne soit affecté par 4, couper complètement l'alimentation de l'équipement, s'assurer que l'alimentation PS est éteinte 5, s'assurer que le ventilateur fonctionne normalement 6, zone de préchauffage,zone à température constante, zone de reflux, zone de refroidissement quatre système de zone de température est normal 7, zone de refroidissement système de récupération de flux d'inspection et d'entretien 8, inspection de l'eau est normale 9, dispositif d'étanchéité du four est normal 10,inspection et maintenance des rideaux de coupe à l'importation et à l'exportation 11, plaque vide sur la voie pour vérifier si le phénomène de carte de déformation de la voie 1, nettoyer complètement le résidu de soudage du dispositif de pulvérisation, souffler l'aide à soudage, ajouter de l'alcool, utiliser le mode pulvérisation, nettoyer le tuyau d'aide à soudage, la buse, après le nettoyage,vider l'alcool pour s'assurer que la machine est exempte de flux, alcool inflammables 3, utiliser le pistolet à air pour nettoyer le moteur à air chaud, chauffer la poussière du fil, utiliser le pistolet pour nettoyer la partie de la boîte électrique, principalement la poussière interne de l'appareil électrique.ajouter un agent de séchage pour éviter les appareils électriques par le sud 4, couper complètement l'alimentation électrique de l'équipement 5, la partie électrique de commande industrielle est normale 6, inspection et maintenance des voies   5AOIAOI Précautions: 1, nettoyage et entretien des vis de guidage, ajout de nouveau beurre 2, utilisation d'un pistolet à air pour éliminer une partie de la poussière électrique, ajout de séchage dans la boîte électrique 3,nettoyer et protéger avec un couvercle antipoussière 4, vérifier si le mécanisme de la source lumineuse est normal 5, vérifier si l'arbre de mouvement de l'équipement et le moteur sont normaux   6 Machines de chargement et de déchargement d'équipements périphériques 1, remplissage de beurre par colonne de vis 2, utilisation d'un pistolet à air pour nettoyer la partie électrique de la poussière, ajout de séchage dans la boîte électrique 3,le cadre en matière jusqu'au fond de l'étagère, nettoyer la poussière du capteur.1, nettoyage de l'arbre de traction, de la poulie, ravitaillement en carburant 2, nettoyage et nettoyage des capteurs après le premier jour de travailLes utilisateurs et les gestionnaires des équipements doivent notamment ajuster leurs horaires., réviser les plans de travail, effectuer des contrôles de sécurité et communiquer avec les collègues. Tout d'abord, l'ajustement de l'horaire de travail est une préparation importante pour le premier jour de retour au travail après les vacances.Dormez suffisamment et évitez de rester debout tard pour vous sentir énergique pour la nouvelle journée..Deuxièmement, la révision du plan de travail et des objectifs est également une étape nécessaire. Le premier jour de travail, prenez le temps de revoir votre plan de travail et vos objectifs, identifiez ce que vous voulez faire dans la nouvelle année,Cela aide à rester concentré et à augmenter la productivité.Utilisateur de l'équipement1- Inspection de l'apparence: vérifier si l'équipement présente des dommages physiques tels que des rayures, des fissures ou de la corrosion.huile et autres impuretés provenant de l'équipement pour le maintenir propre. 3. essai fonctionnel: effectuer un essai fonctionnel de base sur l'équipement pour s'assurer que tous les composants peuvent fonctionner normalement.et assurer la mise en œuvre en temps opportun, prévenir les défaillances des équipements, améliorer l'efficacité de la production.1- Dispositif de sécurité: Vérifiez si le dispositif de protection de sécurité de l'équipement est en bon état, tel que la porte de sécurité, le bouton d'arrêt d'urgence, etc.Assurer la sécurité des connexions électriques, inspection des voies gazières, inspection des voies navigables, absence de fils exposés ou de prises endommagées et autres questions.et vérifier l'environnement de l'atelier et les installations de soutien à la production.1Équipement d'étalonnage: pour les équipements de précision, tels que les équipements d'essai, l'étalonnage est effectué pour s'assurer que les résultats des mesures sont exacts.Vérifiez et ajustez les paramètres de processus de l'équipement pour répondre aux exigences de production.1. Maintenance de la lubrification: lubrifier les pièces qui doivent être lubrifiées pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.Préparer les matériaux nécessaires à la production et assurer un approvisionnement adéquat3. Préparation des consommables de production: Préparer les consommables nécessaires à la production pour assurer un approvisionnement adéquat.1. fonctionnement de la puissance: observer l'état de la puissance de l'équipement avant le déchargement formel.effectuer un essai de fonctionnement sans charge pour observer l'état de fonctionnement de l'équipement. 3. production d'essai: production d'essai en petits lots, vérification de la capacité de production et de la qualité du produit de l'équipement.enregistrer les résultats de l'inspection et des essais des équipementsSynchronisation de l'information: Synchroniser l'état et les problèmes de l'appareil avec les services supérieurs ou connexes.Gestionnaire de l'équipement1La direction du personnel a tenu une réunion des utilisateurs des équipements, a mis l'accent sur la sécurité et les précautions de fonctionnement des équipements et a rappelé aux employés de reprendre le travail dès que possible.Comprendre l'état physique et mental des employés pour éviter la fatigue et d'autres situations.2, faire des plans en fonction du plan de production, une disposition raisonnable de l'utilisation de l'équipement et un plan de maintenance.3, le personnel professionnel de l'organisation d'inspection de la sécurité pour effectuer une inspection complète de la sécurité des équipements.Faites particulièrement attention à l'inspection des équipements spéciaux (tels que les récipients sous pression), ascenseurs, etc.) pour assurer le respect des réglementations en vigueur.4, l'inspection globale de l'équipement pour vérifier les dossiers de maintenance de l'équipement afin de voir s'il reste des problèmes à résoudre.en plus du contenu de l'inspection des utilisateurs, mais aussi sur l'environnement de fonctionnement global de l'équipement, par exemple si le canal autour de l'équipement est lisse, si l'équipement incendie est en place.Pour les équipements clés et les équipements spéciaux, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de sa sécurité et de sa fiabilité, et d'organiser des essais par du personnel professionnel si nécessaire.5, l'organisation du travail selon le plan de production et l'état de l'équipement, l'organisation raisonnable des tâches d'utilisation de l'équipement, afin d'éviter une utilisation excessive ou inactive de l'équipement, assurer un approvisionnement adéquat en matières premières,autres accessoires, outils, etc., nécessaires à l'équipement.Enfin, et la communication avec les collègues est également la clé d'un bon départ pour le nouveau voyage.Partager l'humeur et l'expérience des vacances et parler des attentes pour les prochains efforts peut aider à soulager l'atmosphère de travail tendue, renforcer les sentiments entre collègues et jeter une bonne base à la coopération en équipe

L'absence de soudure dans le joint de soudure de la crête signifie que le joint de soudure est rétréci, le joint de soudure est incomplet avec des trous (trous de soufflage, trous d'épingle),la soudure n'est pas pleine dans les trous de la cartouche et à travers les trous, ou la soudure ne monte pas sur la plaque de la surface du composant.Phénomène de pénurie de soudure à ondesPhénomène de pénurie de soudure à ondes 1, la température de préchauffage et de soudage des PCB est trop élevée, de sorte que la viscosité de la soudure fondue est trop faible.et la limite supérieure de la température de préchauffage est prise lorsqu'il y a plus de composants montésLa température de l'onde de soudure est de 250 ± 5 °C, le temps de soudage est de 3 à 5 s; 2Les mesures préventives: l'ouverture du trou d'insertion est de 0,15 à 0,0.4 mm plus droite que la broche (la limite inférieure est prise pour le plomb mince, la limite supérieure est prise pour l'épaisseur du plomb); 3, insérer le composant en plomb fin, tirer la soudure vers le tampon, de sorte que le joint de soudure soit émoussé.qui devrait être propice à la formation de l'articulation de soudage du ménisque. 4. mauvaise qualité des trous métallisés ou résistance du flux qui s'écoule dans les trous. mesures préventives: réfléchir à l'usine de traitement des cartes imprimées, améliorer la qualité de traitement; 5La hauteur de la crête n'est pas suffisante, la carte imprimée ne peut pas produire de pression sur la vague de soudure, ce qui n'est pas propice à l'étainage.la hauteur maximale est généralement contrôlée à 2/3 de l'épaisseur de la carte imprimée; 6L'angle de montée de la carte imprimée est de 3 à 7°.

1La première est la qualité de la maille d'acier: l'épaisseur de la maille d'acier et la taille de l'ouverture déterminent la qualité d'impression de la pâte de soudure.trop peu de pâte de soudure produira une pâte de soudure insuffisante ou une soudure virtuelleLa forme de l'ouverture de la maille d'acier et la douceur de la paroi d'ouverture influent également sur la qualité du dégagement. 2, suivie de la qualité de la pâte de soudure: la viscosité de la pâte de soudure, le laminage d'impression, la durée de vie à température ambiante auront une incidence sur la qualité d'impression. 3Paramètres du procédé d'impression: il existe une certaine relation restrictive entre la vitesse du grattoir, la pression, l'angle du grattoir et de la plaque et la viscosité de la pâte de soudure.Par conséquent, c'est seulement en contrôlant correctement ces paramètres que nous pouvons assurer la qualité d'impression de la pâte de soudure. 4. Précision de l'équipement: lors de l'impression de produits à haute densité et à espacement étroit, la précision d'impression et la précision d'impression répétée de la presse à imprimer auront également un certain impact. 5. température ambiante, humidité et hygiène de l'environnement: une température ambiante trop élevée réduit la viscosité de la pâte de soudure, lorsque l'humidité est trop élevée,la pâte de soudure absorbera l'humidité dans l'air, l'humidité accélérera l'évaporation du solvant dans la pâte de soudure, et la poussière dans l'environnement provoquera des trous et d'autres défauts dans le joint de soudure. Il ressort de l'introduction ci-dessus qu'il existe de nombreux facteurs qui influent sur la qualité de l'impression et que la pâte de soudure d'impression est un processus dynamique.l'établissement d'un ensemble complet de documents de contrôle du processus d'impression est très nécessaire, la sélection de la bonne pâte de soudure, de la maille d'acier, combinée à l'ajustement des paramètres de la machine d'impression les plus appropriés, peut rendre l'ensemble du processus d'impression plus stable, contrôlable,normalisé.

Le soudage par reflux est divisé en défauts principaux, défauts secondaires et défauts de surface.Les défauts secondaires se réfèrent à la bonne hydratation entre les joints de soudure.Les défauts de surface sont ceux qui n'affectent pas la fonction et la vie du produit.Il est affecté par de nombreux paramètres.Dans notre recherche et production de procédés SMT, nous avons développé des méthodes de traitement de l'eau et de l'eau.Nous savons que la technologie raisonnable d'assemblage de surface joue un rôle vital dans le contrôle et l'amélioration de la qualité des produits SMT. I. Perles d'étain en soudage par reflux 1- Mécanisme de formation de perles d'étain dans le soudage par reflux:La bille d'étain (ou boule de soudure) qui apparaît dans le soudage par reflux est souvent cachée entre le côté ou les broches à espace fin entre les deux extrémités de l'élément de puce rectangulaireDans le processus de collage des composants, la pâte de soudure est placée entre la broche du composant de la puce et le tampon.la pâte de soudure fond dans un liquideSi les particules de soudure liquide ne sont pas bien humidifiées avec le tampon et la broche du dispositif, etc., les particules de soudure liquide ne peuvent pas être regroupées dans un joint de soudure.Une partie de la soudure liquide s'écoulera hors de la soudure et former des perles d'étainPar conséquent, la mauvaise hydratation du soudure avec le pad et la broche du dispositif est la cause de la formation de perles d'étain.en raison du décalage entre le pochoir et le tampon, si le décalage est trop grand, il fera couler la pâte de soudure à l'extérieur du tampon, et il est facile d'apparaître des perles d'étain après chauffage.La pression de l'axe Z dans le processus de montage est une raison importante pour les perles d'étain, ce à quoi on ne prête souvent pas attention.Certaines machines de fixation sont positionnées en fonction de l'épaisseur du composant parce que la tête de l'axe Z est située en fonction de l'épaisseur du composantDans ce cas, la taille de la perle d'étain produite est légèrement plus grande,et la production de la perle d'étain peut généralement être empêchée simplement en réajustant la hauteur de l'axe Z. 2. Méthode d'analyse et de contrôle des causes: Il existe de nombreuses raisons de mauvaise hydratation du soudure, l'analyse principale suivante et les causes et solutions liées au processus:(1) réglage incorrect de la courbe de température de refluxLe reflux de la pâte de soudure est lié à la température et au temps, et si la température ou le temps suffisants ne sont pas atteints, la pâte de soudure ne refluera pas.La température dans la zone de préchauffage augmente trop rapidement et le temps est trop court, de sorte que l'eau et le solvant à l'intérieur de la pâte de soudure ne soient pas complètement volatiles, et lorsqu'ils atteignent la zone de température de reflux, l'eau et le solvant font bouillir les billes d'étain.La pratique a montré qu'il est idéal de contrôler le taux de hausse de température dans la zone de préchauffage à 1 ~ 4 °C/S. (2) Si les perles d'étain apparaissent toujours dans la même position, il est nécessaire de vérifier la structure de conception du modèle métallique.la taille du tampon est trop grande, et le matériau de surface est mou (comme le modèle de cuivre), ce qui rendra le contour extérieur de la pâte de soudure imprimée flou et relié entre eux,qui se produit le plus souvent dans l'impression sur tampon de dispositifs à haute résolution, et provoquera inévitablement un grand nombre de perles d'étain entre les broches après reflux.Les matériaux de modèle appropriés et le processus de fabrication du modèle doivent être sélectionnés en fonction des différentes formes et des distances entre les centres des graphiques des plaquettes afin d'assurer la qualité d'impression de la pâte de soudure. (3) Si le temps entre le patch et le reflux de soudure est trop long, l'oxydation des particules de soudure dans la pâte de soudure provoquera le reflux de la pâte de soudure et produira des perles d'étain.Le choix d'une pâte de soudure avec une durée de vie plus longue (généralement au moins 4 heures) atténuera cet effet. (4) En outre, la carte imprimée imprimée avec une mauvaise imprimante de pâte de soudure n'est pas suffisamment nettoyée, ce qui entraîne la présence de la pâte de soudure à la surface de la carte imprimée et dans l'air.Déformer la pâte de soudure imprimée lors de la fixation de composants avant la soudure par refluxCes dernières sont aussi les causes des perles d'étain, ce qui devrait accélérer la responsabilité des opérateurs et des techniciens dans le processus de production.respecter strictement les exigences du processus et les procédures d'exploitation de la production, et renforcer le contrôle de la qualité du processus. L'un des deux extrémités de l'élément de puce est soudé à la plaque, et l'autre extrémité est inclinée vers le haut.La raison principale de ce phénomène est que les deux extrémités du composant ne sont pas chauffées uniformément, et la pâte de soudure est fondue successivement. Un chauffage inégal aux deux extrémités du composant sera provoqué dans les circonstances suivantes: (1) La direction de l'arrangement des composants n'est pas correctement conçue.qui fondra dès que la pâte de soudure y passera.. Une extrémité de l'élément rectangulaire de la puce passe d'abord par la ligne limite de reflux, et la pâte de soudure fond d'abord, et la surface métallique de l'extrémité de l'élément de la puce a une tension de surface liquide.L'autre extrémité n'atteint pas la température de phase liquide de 183 °C, la pâte de soudure n'est pas fondue,et seulement la force de liaison du flux est beaucoup moins que la tension de surface de la pâte de soudure de reflux, de sorte que l'extrémité de l'élément non fondu est verticale. Par conséquent, les deux extrémités du composant doivent être maintenues pour entrer dans la ligne limite de reflux en même temps,de sorte que la pâte de soudure sur les deux extrémités du tampon est fondue en même temps, formant une tension de surface équilibrée du liquide, et en conservant la position du composant inchangée. (2) Préchauffage insuffisant des composants de circuit imprimé lors du soudage en phase gazeuse.libérer la chaleur et faire fondre la pâte de soudureLe soudage en phase gazeuse est divisé en zone d'équilibre et en zone de vapeur, et la température de soudage dans la zone de vapeur saturée est aussi élevée que 217 °C.nous avons constaté que si le composant de soudage n'est pas suffisamment préchauffé, et le changement de température supérieur à 100 °C, la force de gazéification du soudage en phase gazeuse est facile à flotter le composant de la puce de la taille de l'emballage inférieure à 1206,résultant du phénomène de la feuille verticaleEn préchauffant le composant soudé dans une boîte à haute et basse température à 145 ~ 150 °C pendant environ 1 ~ 2 min, et enfin en introduisant lentement la vapeur saturée dans la zone de soudage,le phénomène de l'arrêt des feuilles a été éliminé. (3) L'impact de la qualité de la conception des tampons. Si une paire de tampons de taille de l'élément de puce est différente ou asymétrique, elle provoquera également la quantité de pâte de soudure imprimée est incohérente,le petit tampon réagit rapidement à la température, et la pâte de soudure sur elle est facile à fondre, le grand pad est l'opposé, donc quand la pâte de soudure sur le petit pad est fondu,le composant est redressé sous l'action de la tension de surface de la pâte de soudureLa largeur ou l'écart du tampon est trop grand, et le phénomène de la feuille debout peut également se produire.La conception de la plaque en stricte conformité avec le cahier des charges standard est la condition préalable pour résoudre le défaut. Troisièmement, le pont Le pont est également l'un des défauts courants dans la production SMT, qui peut provoquer des courts-circuits entre les composants et doit être réparé lorsque le pont est rencontré. (1) Le problème de qualité de la pâte de soudure est que la teneur en métal de la pâte de soudure est élevée, surtout après que le temps d'impression soit trop long, la teneur en métal est facile à augmenter;La viscosité de la pâte de soudure est faibleUne mauvaise chute de la pâte de soudure, après préchauffage à l'extérieur de la plaque, conduira à un pont de broche IC. (2) La presse à imprimer du système d'impression présente une mauvaise précision de répétition, un alignement inégal et une imprimante de pâte de soudure sur platine de cuivre, ce qui est principalement observé dans la production de QFP à haute résistance;L'alignement de la plaque d'acier n'est pas bon et l'alignement du PCB n'est pas bon et la conception de la taille/épaisseur de la fenêtre de la plaque d'acier n'est pas uniforme avec la conception du revêtement en alliage de la plaque de PCBLa solution consiste à ajuster la presse à imprimer et à améliorer la couche de revêtement des plaquettes de PCB. (3) La pression d'adhérence est trop élevée, et le trempage de la pâte de soudure après pression est une raison courante dans la production, et la hauteur de l'axe Z doit être ajustée.Si la précision du patch est insuffisanteLa vitesse de préchauffage est trop rapide et le solvant dans la pâte de soudure est trop tard pour se volatiler. Le phénomène de traction du noyau, également connu sous le nom de phénomène de traction du noyau, est l'un des défauts de soudage courants, qui est plus fréquent dans le soudage par reflux en phase de vapeur.Le phénomène d'aspiration du noyau est que la soudure est séparée du tampon le long de la broche et le corps de la puceLa raison est généralement considérée comme étant la grande conductivité thermique de la broche d'origine, l'élévation rapide de la température,de sorte que la soudure est préférable de mouiller la broche, la force d'humidité entre la soudure et la broche est beaucoup plus grande que la force d'humidité entre la soudure et la plaque,et la déformation de la broche aggravera l'apparition du phénomène d'aspiration du cœurDans le soudage par reflux infrarouge, le substrat et la soudure de PCB dans le flux organique sont un excellent milieu d'absorption infrarouge et la broche peut partiellement réfléchir l'infrarouge, en revanche,la soudure est préférentiellement fondue, sa force d'humidification avec le tampon est supérieure à l'humidification entre elle et la broche, de sorte que la soudure se lève le long de la broche, la probabilité de phénomène d'aspiration du noyau est beaucoup plus faible.:dans le soudage par reflux en phase vapeur, le SMA doit d'abord être entièrement préchauffé, puis mis dans le four en phase vapeur; la soudabilité du tampon PCB doit être soigneusement vérifiée et garantie,et les PCB ayant une mauvaise soudabilité ne doivent pas être appliqués et produitsLa coplanarité des composants ne peut être ignorée et les dispositifs présentant une coplanarité faible ne doivent pas être utilisés en production. Après le soudage, il y aura des bulles vert clair autour des joints de soudure individuels, et dans les cas graves, il y aura une bulle de la taille d'un clou,qui n'affecte pas seulement la qualité de l'apparence, mais affecte également les performances dans les cas graves, ce qui est l'un des problèmes qui se posent souvent dans le processus de soudage.La cause profonde de la mousse de film de résistance au soudage est la présence de gaz / vapeur d'eau entre le film de résistance au soudage et le substrat positifDes traces de gaz/vapeur d'eau sont transportées dans différents procédés, et lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées, elles peuvent être utilisées pour la fabrication d'autres matériaux.l'expansion du gaz conduit à la délamination du film résistant à la soudure et du substrat positifAu cours du soudage, la température du tampon est relativement élevée, de sorte que les bulles apparaissent d'abord autour du tampon.comme après la gravure, doit être séché puis coller le film résistant à la soudure, à ce moment si la température de séchage n'est pas suffisante transportera la vapeur d'eau dans le processus suivant.L'environnement de stockage des PCB n'est pas bon avant le traitement, l'humidité est trop élevée, et la soudure n'est pas séchée à temps; Dans le processus de soudage à ondes, utilisez souvent une résistance de flux contenant de l'eau, si la température de préchauffage du PCB n'est pas suffisante,la vapeur d'eau dans le flux pénétrera à l'intérieur du substrat PCB le long de la paroi du trou du trou traversant, et la vapeur d'eau autour de la plaque entrera d'abord, et ces situations produiront des bulles après avoir rencontré une température de soudage élevée. La solution est la suivante: 1) tous les aspects doivent être strictement contrôlés, le PCB acheté doit être inspecté après stockage, généralement dans des circonstances standard, il ne devrait pas y avoir de phénomène de bulle. (2) Les PCB doivent être entreposés dans un environnement ventilé et sec, la durée de stockage n'excédant pas 6 mois; (3) Les PCB doivent être précuits dans le four avant le soudage à 105 °C/4H ~ 6H;

L'adhésif de patch est une consommation pure de produits de procédé non essentiels, maintenant avec l'amélioration continue de la conception et de la technologie PCA, par reflux de trou,le soudage à reflux à double face a été réalisé, l'utilisation du procédé de montage PCA adhésif de patch est de moins en moins utilisée.L'adhésif SMT, également appelé adhésif SMT, adhésif rouge SMT, est généralement une pâte rouge (également jaune ou blanche) répartie uniformément avec du durcisseur, du pigment, du solvant et d'autres adhésifs,principalement utilisés pour fixer des composants sur la carte imprimée, généralement distribués par méthodes de distribution ou d'impression à la sérigraphie en acier.La différence avec la pâte de soudure est qu'elle est durcie après chauffage., son point de congélation est de 150 °C et il ne se dissout pas après réchauffement, c'est-à-dire que le processus de durcissement thermique du patch est irréversible.L'effet d'utilisation de l'adhésif SMT varie en raison des conditions de durcissement thermiqueL'adhésif doit être sélectionné selon le procédé d'assemblage des circuits imprimés (PCBA, PCA). Caractéristiques, applications et perspectives de l'adhésif SMTLa colle rouge SMT est une sorte de composé polymère, les principaux composants sont le matériau de base (c'est-à-dire le matériau moléculaire élevé principal), le remplissage, l'agent de durcissement, d'autres additifs, etc.La colle rouge SMT a une fluidité de viscositéLes caractéristiques de l'adhésif rouge sont les suivantes:le but de l'utilisation de la colle rouge est de faire coller les pièces fermement à la surface du PCB pour l'empêcher de tomberPar conséquent, l'adhésif de patch est une consommation pure de produits de processus non essentiels, et maintenant avec l'amélioration continue de la conception et du processus PCA,par reflux de trou et soudage à reflux double face ont été réalisés, et le processus de montage PCA utilisant l'adhésif de patch montre une tendance de moins en moins.L'adhésif SMT est classé selon le mode d'utilisation:Type de grattage: le dimensionnement est effectué par le mode d'impression et de grattage du treillis en acier.Les trous des mailles d'acier doivent être déterminés en fonction du type de pièces, la performance du substrat, l'épaisseur et la taille et la forme des trous.Type de distribution: La colle est appliquée sur la carte de circuit imprimé par un équipement spécial, ce qui coûte cher.L'équipement de distribution est l'utilisation d'air comprimé, la colle rouge à travers la tête de distribution spéciale au substrat, la taille du point de colle, la quantité, par le temps, le diamètre du tube à pression et d'autres paramètres à contrôler,la machine à distribuer a une fonction flexible. Pour différentes pièces, nous pouvons utiliser différentes têtes de distribution, paramètres définis pour changer, vous pouvez également changer la forme et la quantité du point de colle, afin d'obtenir l'effet,Les avantages sont pratiques.L'inconvénient est qu'il est facile d'avoir du fil dessiné et des bulles. Nous pouvons ajuster les paramètres de fonctionnement, la vitesse, le temps, la pression de l'air et la température pour minimiser ces lacunes.Conditions de durcissement typiques de l'adhésif SMT:100 °C pendant 5 minutes120 °C pendant 150 secondes150 °C pendant 60 secondes1, plus la température de durcissement est élevée et plus le temps de durcissement est long, plus la résistance de liaison est forte.2Comme la température de l'adhésif du patch varie en fonction de la taille des pièces du substrat et de la position de montage, nous recommandons de trouver les conditions de durcissement les plus appropriées.La force de poussée requise du condensateur 0603 est de 1,0 kg, la résistance est de 1,5 kg, la force de poussée du condensateur 0805 est de 1,5 kg, la résistance est de 2,0 kg,qui ne peuvent atteindre la poussée ci-dessus, indiquant que la résistance n'est pas suffisante.Généralement causée par les raisons suivantes:1, la quantité de colle est insuffisante.2, le colloïde n' est pas 100% durci.3, la carte PCB ou les composants sont contaminés.4, le colloïde lui-même est fragile, pas de force.Instabilité thixotropeUne colle de seringue de 30 ml doit être frappée des dizaines de milliers de fois par la pression de l'air pour être utilisée, donc la colle elle-même doit avoir une excellente thixotropie,Sinon, cela provoquera l'instabilité du point de colle, trop peu de colle, ce qui conduira à une résistance insuffisante, provoquant la chute des composants lors de la soudure à ondes, au contraire, la quantité de colle est trop, en particulier pour les petits composants,facile à coller au tampon, empêchant les connexions électriques.Point de fuite ou de colle insuffisantMotifs et contre-mesures:1Si la carte d'impression n'est pas nettoyée régulièrement, elle doit être nettoyée avec de l'éthanol toutes les 8 heures.2, le colloïde contient des impuretés.3, l'ouverture de la carte à mailles est déraisonnablement trop petite ou la pression de distribution est trop faible, la conception de colle insuffisante.4, il y a des bulles dans le colloïde.5Si la tête de distribution est obstruée, la buse de distribution doit être nettoyée immédiatement.6, la température de préchauffage de la tête de distribution n'est pas suffisante, la température de la tête de distribution doit être réglée à 38°C.Les causes de la soudure par ondes sont très complexes:1La force d'adhérence du patch est insuffisante.2Il a été frappé avant la soudure par ondes.3Il y a plus de résidus sur certains composants.4, le colloïde n' est pas résistant aux chocs à haute température

Opération "pointer et tirer" du premier testeur SMT L'usine d'électronique SMT achète la première machine de détection pour améliorer l'efficacité de détection de la première pièce et créer plus de profits pour l'entreprise.plus tôt l'équipement est acheté et mis en production, tant mieux, et la mise en ligne de la première machine de détection dépend de la maîtrise de l'opérateur. Première marque de testeur SMT Pour faire fonctionner le premier détecteur, l'opérateur doit seulement connaître les opérations de base de l'ordinateur, c'est-à-dire le commutateur de l'ordinateur, le fonctionnement du clavier de la souris, le fonctionnement de base d'Excle,Donc le fonctionnement de la première machine est très simple, et l'opérateur peut maîtriser l'ensemble du processus de détection sous la direction de l'ingénieur en seulement 1 à 3 jours ouvrables. Si vous avez des questions au cours de l'utilisation ultérieure, vous pouvez également contacter les ingénieurs de Global Soul Limited pour une résolution rapide à distance ou sur place.Des produits de qualité et un service de qualité sont la philosophie de Global Soul Limited..

1Soudage virtuelC'est un défaut de soudage courant que certaines broches IC apparaissent dans le soudage virtuel après le soudage.Faible soudabilité des épingles et des plaquettes (longue durée de stockage), épingles jaunes); pendant le soudage, la température de préchauffage est trop élevée et la vitesse de chauffage est trop rapide (facile à provoquer l'oxydation des épingles IC). 2, soudage à froid Il s'agit d'un joint de soudure formé par un reflux incomplet, la raison étant un chauffage insuffisant pendant le soudage, une température insuffisante.3La passerelle.L'un des défauts les plus courants dans le SMT, qui provoque un court-circuit entre les composants et doit être réparé lorsque le pont est rencontré.La pression est trop élevée pendant le patchLa vitesse de chauffage par réflux est trop rapide, le solvant dans la pâte de soudure trop tard pour se volatiler. 4Élevez un monument.Une extrémité du composant de la puce est soulevée et se tient sur son autre épingle, également connu sous le nom de phénomène de Manhattan ou pont suspendu.Le fondamental est causé par le déséquilibre de la force d'humidité aux deux extrémités du composant. spécifiquement liés aux facteurs suivants:(1) La conception et la disposition du tampon sont déraisonnables (si l'un des deux tampons est trop grand, il provoquera facilement une capacité thermique inégale et une force d'humidification inégale,résultant en une tension superficielle déséquilibrée de la soudure fondue appliquée aux deux extrémités, et une extrémité de l'élément de puce peut être complètement mouillée avant que l'autre extrémité ne commence à être mouillée).(2) La quantité d'impression de la pâte de soudure dans les deux plaquettes n'est pas uniforme, et la plus fine augmentera l'absorption thermique de la pâte de soudure et retardera le temps de fusion,qui conduira également au déséquilibre de la force d'humidification.(3) Lorsque le patch est installé, la force n'est pas uniforme, ce qui entraîne l'immersion du composant dans la pâte de soudure à des profondeurs différentes et le temps de fusion est différent,entraînant une force d'humidification inégale des deux côtés; le changement de temps du patch.(4) Lors du soudage, la vitesse de chauffage est trop rapide et inégale, ce qui rend la différence de température partout sur le PCB grande.   5, aspiration de mèche (phénomène de mèche)Il en résulte une soudure virtuelle, ou un pont si l'espacement des broches est correct, lorsque la soudure fondue mouille la broche du composant et que la soudure monte la broche depuis la position du point de soudure.Il se produit principalement dans le CLPC"QFP,SOP. Raison: lors du soudage, en raison de la faible capacité thermique de la broche, sa température est souvent supérieure à la température du tampon de soudure sur le PCB, de sorte que la première broche mouille;La plaque de soudure est faible en soudabilité, et la soudure grimpera.6Le phénomène du pop-corn.Maintenant, la plupart des composants sont des dispositifs en plastique scellés, encapsulés en résine, ils sont particulièrement faciles à absorber l'humidité, donc leur stockage, le stockage est très strict.et il n'est pas complètement séché avant utilisation, au moment du reflux, la température augmente fortement, et la vapeur d'eau interne s'élargit pour former le phénomène de maïs soufflé.7. Perles d'étainIl y a deux types: un côté d'un élément de puce, généralement une boule séparée; Autour de la broche IC, il y a de petites boules dispersées.le flux dans la pâte de soudure est trop, la volatilité du solvant n'est pas complète au stade de préchauffage et la volatilité du solvant au stade de soudage provoque des éclaboussures,la pâte de soudure s'échappe précipitamment du tampon de soudure pour former des billes d'étainL'épaisseur du modèle et la taille de l'ouverture sont trop grandes, ce qui entraîne une surcharge de pâte de soudure, ce qui provoque le débordement de la pâte de soudure à l'extérieur de la plaque de soudure.le modèle et le bloc sont décalés, et le décalage est trop grand, ce qui fera déborder la pâte de soudure sur le tampon.et la pâte de soudure sera extrudée à l'extérieur du tamponLors du reflux, le temps de préchauffage se termine et le taux de chauffage est rapide.8Boules et poresLorsque le joint de soudure est refroidi, la matière volatile du solvant dans le flux interne n'est pas complètement expédiée.9, pénurie d'étain dans les joints de soudureRaison: la fenêtre du modèle d'impression est petite; faible teneur en métaux de la pâte de soudure.10, les joints de soudure trop d' étainCause: la fenêtre du modèle est grande.11, distorsion des PCBRaison: la sélection du matériau du PCB lui-même est inappropriée; la conception du PCB n'est pas raisonnable, la répartition des composants n'est pas uniforme, ce qui entraîne un stress thermique trop élevé du PCB; PCB à double face,si un côté de la feuille de cuivre est grand, et l'autre côté est petit, cela provoquera un rétrécissement et une déformation incohérents des deux côtés; La température dans le soudage par reflux est trop élevée.12Le phénomène du craquageIl y a une fissure dans le joint de soudure. Raison: après avoir retiré la pâte de soudure, elle n'est pas utilisée dans le temps indiqué, oxydation locale, formant un bloc granulaire,qui est difficile à fondre pendant le soudage et ne peut pas être fusionné avec d'autres soudures en une seule pièce, il y a donc une fissure à la surface du joint de soudure après le soudage.13. Décalage des composantsCause: la tension de surface de la soudure fondue aux deux extrémités de l'élément de la puce est déséquilibrée; le convoyeur vibre pendant la transmission.14, le joint de soudure brille terneCause: la température de soudage est trop élevée, le temps de soudage est trop long, de sorte que l'IMC se transforme en15, mousse de film résistant à la soudure de PCBAprès le soudage, il y a des bulles vert clair autour des joints de soudure individuels, et dans les cas graves, il y aura des bulles de la taille d'un ongle, affectant l'apparence et les performances.Il y a du gaz/vapeur d'eau entre le film de résistance à la soudure et le substrat de PCB, qui n'est pas complètement séché avant utilisation, et le gaz se dilate lors du soudage à haute température.16, les changements de couleur du film de résistance à la soudure des PCBFilm résistant à la soudure de vert à jaune clair, cause: température trop élevée.17, couches de cartes à PCB multicouchesCause: la température de la plaque est trop élevée.