Global Soul Limited Nouvelles de l'entreprise

Que fait l'atelier de fabrication SMT dans l'usine d'électronique?Certains ouvriers qui sont entrés pour la première fois dans l'usine d'électronique ont entendu dire qu'ils étaient affectés à l'atelier de fabrication SMT, alors ils ont eu une question: qu'est-ce que l'atelier SMT?Le travail est difficile.? Est-ce dangereux? Êtes-vous fatigué? Cet article vous donnera un graphique, facile à comprendre l'introduction de l'atelier SMT ligne de production SMT et ligne de production DIP. Des doutes sur l'atelier SMT Aujourd'hui, Xiaobian va vous donner une brève introduction à l'atelier de fabrication SMT selon les informations fournies par les personnes concernées dans l'industrie.vous pouvez me contacter (mon micro-numéro est hechina168). L'atelier SMT de l'usine d'électronique est généralement divisé en ligne SMT et ligne DIP. Planification de la ligne de production de l'atelier SMT SMT fait référence à la technologie d'assemblage de surface (également connue sous le nom de technologie de montage de surface) (abréviation de Surface Mounted Technology en anglais),c'est la technologie et le procédé les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électroniqueEn termes simples, SMT consiste à attacher des composants électroniques à la carte PCB par l'équipement, puis chauffé par le four (se réfère généralement au four de reflux,également connu sous le nom de four de soudage par reflux), et souder les composants à la carte PCB à travers la pâte de soudure. Le procédé de base de la SMT est le suivant: imprimer la pâte de soudure --> monter les pièces --> souder par reflux --> inspection optique AOI --> entretien --> sous-plaque. Le DIP est le plug-in, le pipeline DIP est le pipeline de soudage plug-in, et certaines entreprises sont également appelées PTH et THT, qui ont le même sens.l'appareil ne peut pas frapper la carte PCB, il est alors nécessaire de brancher la carte PCB par des personnes ou d'autres équipements d'automatisation. Le processus principal du plug-in DIP est le suivant: Flux de processus principal par connexion DIP La ligne SMT comprend principalement l'imprimante de pâte de soudure, le travailleur des matériaux, l'inspection oculaire avant le four, l'inspection oculaire après le four, l'emballage, etc. La ligne DIP comprend principalement le personnel de coulée de planches, le personnel de retrait de plaques, le personnel de branchement, les travailleurs du four, après l'inspection oculaire du point de soudage du four. Environnement de travail de l'atelier SMT Première question Le travail d'atelier SMT est-il nocif pour le corps humain? Les ateliers SMT doivent généralement être ventilés et les employés doivent porter des combinaisons et des gants de protection pendant le travail, car ils seront exposés à certains agents chimiques pendant le travail.Dans le cas d'une bonne protection, il n'y a pas de danger majeur pour la santé humaine, mais si elle est allergique, il est nécessaire de signaler et de tester à l'avance pour prévenir les accidents. Le personnel de l'atelier SMT et le port de vêtements de travail de protection Deuxième question: Et le travail SMT? La machine d'impression de pâte de soudure de la ligne de production SMT, la machine de patch, le soudage par reflux (comme la machine automatique de soudage par reflux sans plomb Haobao) et d'autres équipements ont été fondamentalement automatisés,L'opérateur est essentiellement de garde., pendant le travail est en mesure de marcher, parce que la nécessité de prendre des matériaux et d'autres objets.vous devez avoir une certaine connaissance professionnelle du fonctionnement de la machine, si vous prenez l'initiative d'apprendre l'entretien des équipements par vos propres efforts, alors il y a aussi une compétence dans la recherche d'emploi future, qui peut être considérée comme un poste technique.

Sélectionnez la différence fondamentale entre le soudage par ondes et le soudage par ondes ordinaire.La soudure par ondes est le contact de l'ensemble de la carte de circuit imprimé avec la surface de pulvérisation en s'appuyant sur la montée naturelle de la tension de surface du soudure pour compléter le soudage. Pour les circuits imprimés à grande capacité thermique et multicouches, le soudage par ondes est difficile à satisfaire aux exigences de pénétration de l'étain.et sa résistance dynamique affectera directement la pénétration verticale de l'étain dans le trou à traversEn particulier pour le soudage sans plomb, en raison de sa mauvaise hydratation, il a besoin d'une onde d'étain dynamique et forte.qui contribuera également à améliorer la qualité du soudage. L'efficacité de soudage du soudage par ondes sélectives n'est en effet pas aussi élevée que celle du soudage par ondes ordinaire, car le soudage par ondes sélectives est principalement destiné aux cartes PCB de haute précision,qui ne peuvent pas être soudés par soudage à ondes ordinaireLorsque le soudage par ondes traditionnel ne peut pas compléter le soudage par trou de groupe (défini dans certains produits spéciaux, tels que l'électronique automobile, l'aérospatiale, etc.), à ce moment,le soudage sélectif de chaque joint de soudure peut être contrôlé avec précision par programmation, qui est plus stable que le robot de soudage et de soudage manuel, et la température, le processus, les paramètres de soudage et autres contrôles contrôlables et répétables;Il est adapté pour le soudage à travers le trou d'aujourd'hui de plus en plus microformeLe soudage par ondes sélective a un rendement de production inférieur à celui du soudage par ondes ordinaire (même 24 heures), les coûts de production et d'entretien sont élevés,le point clé de rendement est de regarder le statut NOZZLE. Attention principale au soudage par onde sélective: 1, l'état de la buse. Le débit d'étain est stable et l'onde ne peut pas être trop haute ou trop basse. 2, la broche soudée ne doit pas être trop longue,trop longtemps l' épingle provoquera le décalage de la buse, affectant l'état de débit de l'étain.

Pourquoi le testeur de première partie SMT est-il si important pour le test de première partie dans les usines de traitement SMT Tout d'abord, nous devons savoir quels sont les facteurs qui affectent l'efficacité de la production dans le processus de production? L'efficacité doit être affectée par le processus de première confirmation, un produit avec un petit nombre de premières pièces prend une demi-heure pour la confirmation de la première pièce.Un modèle de production avec beaucoup de crédits peut prendre une heureDans le processus de production actuel, une telle vitesse de première confirmation est loin de répondre à nos besoins de production.Comment accélérer notre première confirmation?? Le détecteur intelligent de première pièce SMT est un instrument de détection spécialement conçu pour la détection de première pièce SMT, grâce à la combinaison de coordonnées et de BOM,ainsi que l'affichage des images haute définition, reflètent directement les informations importantes de chaque position, n'ont pas besoin d'interroger,fonctionnement directement par l'opérateur pour récupérer les instructions du système après que le système ait automatiquement déterminé le résultat de la détectionCe moyen de fonctionnement est simple, pratique et rapide. améliorer considérablement la vitesse de votre première confirmation, améliorer votre efficacité de production. Comment assurer la qualité de la production? Les problèmes de qualité de la production se posent en grande partie à cause d'une mauvaise utilisation humaine.Nous devons filtrer et supprimer manuellement les informations fournies par les clients., et l'opération artificielle conduira facilement à des informations erronées, de sorte que les informations erronées ne soient pas détectées dans le processus de la première détection.Le premier détecteur ne vous oblige pas à effectuer des opérations redondantesLes données utilisées par le premier détecteur doivent généralement être les informations originales fournies par le client,qui provient du client, c'est-à-dire la forme de production que le client veut que vous traitiez.le produit que vous produisez maintenant est le produit que le client a besoin de produireEn outre, lorsque votre détection de première pièce est terminée, l'appareil peut vous aider à générer un rapport de première pièce,et vous comprenez fondamentalement le processus de la première opération de pièce quand vous regardez le rapport.   Fabricants de premiers testeurs SMT   Quels sont les avantages du détecteur de première pièce SMT? Le détecteur de première pièce SMT peut améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de main-d'œuvre, juger automatiquement les résultats des tests, améliorer la qualité du produit, avec traçabilité, des spécifications de processus strictes,scannez le premier morceau de PCB SMT à tester, cadre intelligent pour obtenir une image de balayage physique du PCB, importer la liste BOM et les coordonnées du patch du composant du PCB.Le logiciel de synthèse intelligente et l'étalonnage de coordonnées globales intelligentes des images de PCB, BOM et les coordonnées, de sorte que les coordonnées des composants, BOM et l'image de la position des composants physiques correspondent un par un.LCR lit les données pour correspondre automatiquement à la position correspondante et juge automatiquement le résultat de la détection. Évitez les faux tests et les tests de fuite, et générez automatiquement les rapports de test stockés dans la base de données. the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Le soudage à ondes sélectives, également connu sous le nom de soudage robotisé, est une forme spéciale de soudage à ondes inventée pour répondre aux exigences de développement du soudage de composants à trous.Le soudage sélectif se compose généralement de trois modules: pulvérisation de flux, préchauffage et soudage. Par le dispositif de programmation du dispositif, le module de pulvérisation de flux peut compléter la pulvérisation sélective de flux pour chaque point de soudure à tour de rôle,et après préchauffage du module de préchauffage, le module de soudage termine le soudage pour chaque point de soudure point par point.

Quelle est l'importance du premier testeur SMT pour les entreprises Dans la société d'aujourd'hui, toutes sortes d'appareils électriques sont remplis dans tous les aspects de nos vies, et les gens dépendent de plus en plus de ces produits électroniques,en particulier les produits numériques et les téléphones intelligentsLa production de ces produits ne peut être séparée du composant principal, la carte de circuit imprimé.la production de l'usine d'électronique de PCB SMT continue également d'augmenterL'accroissement des entreprises de production entraînera inévitablement une pression concurrentielle accrue, et les entreprises ne pourront survivre et croître qu'en présence de nombreux concurrents. Dans la concurrence croissante d'aujourd'hui, le développement rapide d'une entreprise ne peut être séparé de l'efficacité du travail efficace, c'est-à-dire que l'efficacité du travail des employés ne peut pas être ignorée.Et un facteur important qui affecte l'efficacité du travail des employés est la qualité des équipementsIl est donc nécessaire que les entreprises paient un certain coût pour acheter des équipements.Parce que seul le manuel peut terminer le travail.Cependant, tant que vous comprenez ce produit en détail,vous pouvez savoir que les avantages que SMT intelligent premier testeur de pièce peut apporter à l'entreprise sont dans tous les aspects.   SMT première société de test   Premièrement, le premier testeur SMT n'a besoin que d'un seul inspecteur pour fonctionner, l'entreprise économise des coûts de main-d'œuvre, et le fonctionnement du premier testeur SMT n'est pas compliqué,et l' inspecteur peut rapidement s' y familiariser; Deuxièmement, la vitesse de la première détection est améliorée, et la détection moyenne d'un composant peut être de 3 secondes, ce qui accélère encore l'avancement de la production; Troisièmement, la haute précision de la première détection permet de détecter le problème le plus tôt possible, de manière à résoudre le problème; Quatrièmement, le rapport de détection est généré automatiquement, et le rapport est sans papier pour éviter les accidents dans la conservation des données.Les rapports normalisés peuvent améliorer l'expérience de lecture et améliorer l'impression des clients de la gestion de l'entreprise; Cinquièmement, le premier détecteur peut être connecté au système ERP ou MES actuel de l'entreprise. Dans la première détection SMT traditionnelle, les inspecteurs ne sont souvent équipés que de multimètres, de conteneurs de capacité, de loups, et un équipement aussi simple peut être utilisé dans le cas de moins de composants,mais une fois qu'il y a un peu plus de composantsEn raison des limites de l'équipement, l'énergie du personnel est limitée et la difficulté de détection augmente considérablement.l'augmentation du temps de détection et du taux d'erreur est inévitableDans le mode de fonctionnement actuel du débit, l'apparition anormale de la première détection affectera inévitablement le fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production.Surtout en cas de changement fréquent de fil, chaque changement doit être effectué une première détection de pièce, à ce moment l'efficacité de détection affectera davantage la production. Il existe de nombreux défauts dans la première détection manuelle SMT traditionnelle, et le rapport de détection suivant est un casse-tête, et le format du rapport manuel est chaotique et des erreurs de données se produisent souvent.La première pièce du détecteur ne apparaîtra pas une telle situation, le système collecte automatiquement les données d'essai pour éviter les erreurs qui surviennent lors de l'enregistrement manuel.et peut exporter le rapport au format Excle, ce qui est très pratique pour l'audit.

Les composants de base du procédé SMT comprennent: sérigraphie (ou distribution), montage (curage), soudage par reflux, nettoyage, essai, réparation.1L'impression par écran: son rôle est de faire couler la pâte de soudage ou de coller la colle sur le tampon de soudage du PCB pour préparer le soudage des composants.L'équipement utilisé est une sérigraphie, situé à l'avant-garde de la ligne de production SMT.2, distribuant: c'est la colle qui tombe à la position fixe du PCB, son rôle principal est de fixer les composants à la carte PCB.qui est situé à l'extrémité avant de la ligne de production SMT ou derrière l'équipement d'essai.3, montage: son rôle est d'installer avec précision les composants d'assemblage de surface à la position fixe du PCB.qui est situé derrière la sérigraphie dans la ligne de production SMT.4, durcissement: son rôle est de faire fondre la colle de patch, de sorte que les composants de l'assemblage de surface et la carte PCB soient solidement liés entre eux.qui est situé derrière la machine SMT dans la ligne de production SMT.5, soudage par reflux: son rôle est de faire fondre la pâte de soudure, de sorte que les composants de l'assemblage de surface et la carte PCB soient solidement liés.qui est situé derrière la machine SMT dans la ligne SMT.6. Nettoyage: son rôle est d'éliminer les résidus de soudage tels que le flux qui sont nocifs pour le corps humain sur le PCB assemblé.peut être en ligne, ou pas en ligne.7, détection: son rôle est d'assembler la qualité de soudage de la carte PCB et la détection de la qualité de l'assemblage.,Inspection optique automatique (AOI), système d'inspection par rayons X, testeur de fonction, etc. Emplacement Selon le besoin de détection, il peut être configuré à l'endroit approprié de la chaîne de production.8, réparation: son rôle est de détecter les défaillances du retraitement de la carte PCB. Les outils utilisés sont le soudage, le poste de travail de réparation, etc.

Quels facteurs environnementaux externes affecteront le premier testeur SMT En tant qu'instrument de précision de haute précision, les petits facteurs externes peuvent entraîner des erreurs de précision de mesure, alors quels facteurs externes ont un impact plus important sur l'instrument,Il convient de comprendre et d'y prêter attentionJe vais vous présenter Xiaobian. 1Température ambiante Comme nous le savons tous, la température est le principal facteur dans la précision de mesure du premier testeur, parce que le premier testeur est un instrument de précision,donc certains des matériaux de production seront affectés par l'expansion thermique et la contractionEn général, il existe des exigences strictes pour la mesure de la température,et la température est généralement flottant deux degrés au-dessus et en dessous de 20 ° C, et il y aura des changements dans la précision au-delà de cette plage. Par conséquent, la salle des machines utilisant le premier testeur doit être équipée d'une climatisation et faire attention à l'utilisation de la climatisation.Dans le cas contraire, essayez de vous assurer qu'il est allumé dans les 8 heures suivant le travailDeuxièmement, veiller à ce que le premier testeur soit utilisé dans des conditions de température constante, puis mesurer une fois que la température de la salle des machines est stable;Trois bouches de climatisation ne soufflent pas contre l'instrument. Deuxièmement, l'humidité ambiante Beaucoup d'entreprises peuvent ne pas prêter attention à l'impact de l'humidité sur le premier testeur, parce que l'instrument a une large plage d'humidité acceptable,et l'humidité générale peut être comprise entre 45% et 75%Cependant, il convient de noter que de nombreuses pièces d'instruments de précision sont faciles à rouiller, et une fois rouillée provoquera une erreur de précision considérable.faire attention au contrôle de l'humidité de l'air et essayer de maintenir l'équipement dans un environnement d'humidité plus appropriéFaites attention surtout pendant la saison des pluies ou dans les zones déjà humides.   Production du premier testeur SMT 3Les vibrations environnementales Les vibrations sont un problème courant pour le premier testeur, et il est difficile d'éviter les compresseurs d'air, les presses et autres équipements lourds à fortes vibrations.Il convient de veiller à contrôler la distance entre ces sources de vibration et le premier testeur.Il y a aussi des sources de vibrations de petite amplitude qui nécessitent une attention particulière, et si la petite amplitude est proche de la fréquence de vibration du premier testeur, il s'agit d'un problème très grave. Cependant, les entreprises installent généralement des équipements à épreuve de choc sur le premier testeur, de manière à réduire les interférences des vibrations sur le premier testeur et à améliorer la précision de mesure. 4. Santé environnementale Le premier testeur cet instrument de précision a des exigences élevées en matière de santé environnementale, si la santé est mauvaise, la poussière et les choses sales seront laissés sur le premier testeur et pièce de mesure,qui entraînera des erreurs de mesureSurtout dans la salle des machines où il y a de l'huile, du liquide de refroidissement, etc., veillez à ce que ces liquides ne collent pas à la pièce. Habituellement, faites attention au nettoyage de la salle des machines santé, à l'intérieur et à l'extérieur du personnel devrait également faire attention à la santé, à porter des vêtements propres, à l'intérieur et à l'extérieur pour changer de chaussures,réduire les taches d'huile de poussière extérieure dans la salle des machines. 5Autres facteurs externes Il existe également de nombreux facteurs externes qui peuvent affecter la précision de mesure du premier testeur, tels que la tension de l'alimentation, etc., le premier testeur a besoin d'une tension stable lors du travail,et l'entreprise générale installera des équipements pour contrôler la tension, semblable à un régulateur pour contrôler la tension. Le contenu ci-dessus est l'introduction de ce que les facteurs environnementaux externes affectent le premier testeur, le premier testeur est basé sur l'image numérique CCD,s'appuyant sur la technologie de mesure à l'écran d'ordinateur et la puissante capacité logicielle de la géométrie spatialeAprès que l'ordinateur est installé avec le logiciel spécial de contrôle et de mesure graphique, il devient le cerveau de mesure avec l'âme du logiciel, qui est le corps principal de l'ensemble de l'appareil. Efficiency Technology SMT intelligent first detector est un produit de haute technologie développé et conçu de manière indépendante par Efficiency Technology avec des droits de propriété intellectuelle indépendants.Il s'agit d'une solution innovante pour la confirmation de la première partie SMT afin d'obtenir une réduction de l'efficacité.

1. Wave soldering is to dissolve the tin strip into a liquid state through the tin tank, et use the motor to stir to form a wave peak, de sorte que le PCB et les pièces sont soudés ensemble,qui est généralement utilisé pour le soudage du plug-in à main et du SMT glue boardLe reflow welding est principalement utilisé dans l'industrie SMT, qui fond et soude la pâte de solde imprimée sur le PCB par conduction à air chaud ou autre radiation thermique. 2. Différents processus: le soudage par ondes devrait d'abord pulvériser le flux, puis passer par la préchauffage, le soudage et la zone de refroidissement.En plus, wave soldering is suitable for hand insert board and dispensing board, and all components are required to be heat-resistant, over the crest surface can not have the SMT solder paste components, et tous les composants sont requis pour être résistants à la chaleur,Le solder paste board can only be reflow soldering est utilisé pour le soldering de soldeurs., ne peut pas utiliser le soldeur à ondes.   Expliquons-le de la façon la plus simple possible. Loterie par reflux: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board pads. C'est une étape dans la technologie de montage de surface (SMT). Solde à ondes: la solde à ondes est une sorte d'équipement de solde automatique par chauffage à haute température pour souder des composants plug-in, de la fonction,Le soudage par onde est divisé en soudage par onde de plomb., le soudage par ondes sans plomb et le soudage par ondes d'azote, de la structure, un soudage par ondes est divisé en spray, préchauffage, fourneau d'étain, refroidissement quatre parties.

Maintenance quotidienne, hebdomadaire et mensuelle de la soudure par reflux Contenu de l'entretien quotidien du reflux: (1) Vérifiez s'il y a de la graisse dans la chaîne de transport et ajoutez-la en temps opportun si nécessaire. (2) Vérifiez qu'il n'y a pas de bord de courant dans le réseau de transport.et avisez HB à temps s' il y a un bord de course. (3) Vérifiez que la roue motrice de la courroie de maillage de l'entrée du four reflux n'est pas déplacée, si un changement se produit, elle peut être réglée en relâchant la vis - réglage - verrouillage de l'étape de vis.(4) Vérifiez si le rouleau d'entraînement de la courroie de nettoyage à la sortie du four de reflux est lâche, si elle est lâche, elle peut être réglée selon les étapes de relâchement des vis - réglage - verrouillage des vis. (5) Vérifiez si l'huile à haute température dans la coupe d'huile est appropriée,la surface de l'huile doit être à 5 mm de l'embouchure de la tasse, si nécessaire, ajouter à temps de l'huile à haute température. Contenu de l'entretien du reflux: (1) Vérifiez la surface de la courroie du réseau de transport pour déterminer l'adhérence de la saleté, s'il y a adhérence de la saleté en temps opportun avec un gommage à l'alcool.(2) Vérifiez la rainure de la chaîne de guidage pour les corps étrangers, s'il y a des corps étrangers en temps voulu pour enlever la chaîne avec un décapage à l'alcool. (3) Vérifiez si les roulements du train d'entraînement de la chaîne de transport sont souples,et ajouter de l'huile lubrifiante à temps si nécessaire. (5) Vérifiez s'il y a de la graisse à la surface de la tige de plomb du composant de la tête et s'il n'y a pas de matière étrangère, essuyez-la à temps si nécessaire et ajoutez de la graisse.(6) Vérifiez s'il y a du FLUX et de la poussière sur la plaque de redresseur dans chaque zone du four, et nettoyez-le à temps avec de l'alcool s'il y a de la poussière. (7) Vérifiez si le moteur de levage du système de levage du four fonctionne sans vibration ni bruit, s'il y a vibration ou bruit,il doit être remplacé à temps (8) Vérifiez si le filtre du dispositif d'échappement est bloqué, s'il y a blocage, l'alcool doit être utilisé pour nettoyer. (9) Vérifiez s'il y a adsorption de FLUX sur la plaque rectificateur dans la zone de refroidissement du système de refroidissement.Il faut le nettoyer à temps avec de l'alcool.. (10) Vérifiez que la surface de l'interrupteur photoélectrique à l'entrée de transport est exempte d'accumulation de poussière.(11) Vérifiez si la surface du PC et de l'UPS est propreSi la poussière s'accumule, elle doit être essuyée à temps avec un chiffon sec et doux. Contenu de maintenance mensuel du soudage par reflux: (1) Vérifiez s'il y a des vibrations et du bruit dans le processus de transport, et avisez HB en temps opportun si nécessaire.(2) Vérifiez si la vis de fixation du moteur de transport est lâche(3) Vérifiez si la tension de la chaîne de transmission est appropriée et ajustez la vis de positionnement du moteur en temps opportun si nécessaire.(4) Vérifiez s'il y a du coke et de la poudre noire dans la chaîne de transport, le cas échéant, il doit être retiré à temps et nettoyé à l'huile diesel. (5) Vérifiez le positionnement de l'arbre synchrone du régulateur de largeur dans la voie de l'extrémité active,et si le bloc fixe est lâcheSi elle est lâche, elle doit être verrouillée à temps. (6) Vérifiez si la vis de positionnement du moteur à air chaud est lâche, si elle est lâche, elle doit être verrouillée à temps.(7) Vérifiez s'il y a de la poussière et des matières étrangères dans la boîte de commande du système électrique. S'il y a des matières étrangères, soufflez la poussière et les matières étrangères avec la même pression d'air après coupure de courant.

La soudure par ondes fait référence à la fusion de matériaux de brasage souples (alliage plomb-étain), par la pompe électrique ou le jet de pompe électromagnétique, dans les exigences de conception de la crête de la soudure,peut également être formé par injection d'azote dans la piscine de soudure, de sorte que la carte imprimée prééquipée de composants à travers la crête de soudure,pour réaliser la connexion mécanique et électrique entre l'extrémité ou la broche de soudage du composant et la plaque de soudage de la carte imprimée. Processus de soudage par ondes: insérer le composant dans le trou correspondant du composant → pré-appliquer le flux → préchauffer (température 90-100°C, longueur 1-1.2m) → soudage par ondes (220-240°C) refroidissement → retirer l'excès de broche → vérifier.   Le soudage par ondes, avec l'amélioration de la sensibilisation des gens à la protection de l'environnement, a un nouveau procédé de soudage.Mais le plomb est un métal lourd qui est très nocif pour le corps humain.Par conséquent, le procédé sans plomb est encouragé, l'utilisation d'un alliage de cuivre d'argent d'étain et de flux spécial, et la température de soudage nécessite une température de préchauffage plus élevée. Dans la plupart des produits qui ne nécessitent pas de miniaturisation et une puissance élevée, on utilise encore des circuits imprimés perforés (TH) ou de technologie mixte, tels que les téléviseurs,appareils audio et vidéo pour la maison et décodeurs numériquesLes composants perforés sont toujours utilisés, donc le besoin de soudage par ondes.Les machines de soudage à ondes ne peuvent fournir que quelques-uns des paramètres de fonctionnement des équipements les plus élémentaires.

Beaucoup de gens ne connaissent pas le soudage par reflux, parce qu'ils ne l'ont pas utilisé ou vu, le concept de soudage par reflux est très vague, alors qu'est-ce que le soudage par reflux?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board padLe soudage par reflux consiste à souder les composants à la carte PCB et le soudage par reflux consiste à monter les dispositifs à la surface.Le flux de gel réagit physiquement sous un certain flux d'air à haute température pour obtenir le soudage SMDLa raison pour laquelle il est appelé "soudure par reflux" est que le gaz circule dans la machine de soudage pour produire une température élevée pour atteindre l'objectif de soudage.La technologie de reflux n'est pas nouvelle dans le domaine de la fabrication électroniqueLes composants des différentes cartes utilisées dans nos ordinateurs sont soudés à la carte à travers ce processus.et l'air ou l'azote est chauffé à une température suffisamment élevée pour souffler sur la carte qui a été fixée aux composants, de sorte que la soudure des deux côtés des composants soit fondue et collée à la carte mère.l'oxydation peut être évitée pendant le soudage, et les coûts de fabrication sont plus faciles à contrôler. Il existe plusieurs catégories de soudage par reflux: reflux de conduction de plaque chaude, reflux infrarouge, reflux de phase gazeuse, reflux d'air chaud, reflux infrarouge + air chaud, reflux de fil chaud, reflux de gaz chaud,reflux laser, reflux de faisceau, reflux d'induction, reflux polyinfrarouge, reflux de table, reflux vertical, reflux d'azote.

Serpent d'or, bonne fête du printemps!Le Festival du Printemps approche, merci pour votre soutien et votre compagnie pour Global Soul Limited!Fête du printemps, la société sera fermée du 26 janvier 2024 (27e du douzième mois) au 4 février 2024 (7e du premier mois) et le 5 février (8e du premier mois).Global Soul Limited vous souhaite à tous une bonne et heureuse nouvelle année du serpent!